Шероховатость поверхности.

Действительные поверхности деталей машин отличаются от номинальных (заданных в технической документации) наличием неровностей, образовавшихся при обработке поверхности и обусловленных колебанием инструмента и детали в процессе обработки, дефектами инструмента, особенностями кинематики обрабатывающего станка и др. Эти периодические неровности называют шероховатостью.

Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами:

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхностей.

Шероховатость поверхности - это совокупность ее неровностей. Для характе­ристики шероховатости поверхности деталей ГОСТ 2789—73 устанавли­вает ряд параметров. Основными параметра­ми, определяющими степень шероховатости поверхности, являются:

Rz - высота неровностей профиля по 10 (десяти) точкам;

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.

Единица измерения неровностей поверх­ности - микрометр (мкм). Требования к шероховатости поверхностей детали определяются условиями ее работы и задаются конструктором.

Обозначение шероховатости поверхности.

Обозначение шероховатости поверхностей, правила их нанесения на чертежах установ­лены ГОСТ 2.309—73.

ВНИМАНИЕ! В ГОСТ 2.309-73 ЕСКД было внесено изменение №3, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации. Вводится с 01.01.2005г.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

Так как большинство учебников по инженерной графике или черчению, которыми пользуются студенты, были изданы ранее, до внесения изменений, то студентам рекомендуется внимательно изучить данные методические указания. При изложении данного материала будут даваться ссылки на старую редакцию.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.167.

Полка знака Способ обработки поверхности и (или)

другие дополнительные указания

Знак

Базовая длина по ГОСТ 2789-73

Параметр (параметры)

шероховатости по ГОСТ 2789-73

Условное обозначение

направления неровностей

Рис. 167

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

В обозначении шероховатости применяют спе­циальные знаки (рис. 168).

Высота h должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5 ... 5) h (в старой редакции Н — 1,5 ... 3 h). Толщина линии знаков рав­на s/2 (s – толщина сплошной основной линии чертежа).

Рис. 168

Знак проставляют на чертеже, если вид обработки поверхности конструктором не устанавливает­ся.

З нак про­ставляют, если поверхность должна быть полу­чена удалением слоя материала (обработкой резанием, фрезерованием, сверлением и т. п.).

З нак проставляют, если поверхность получается без обработки (литьем, штампов­кой и т. п.) или остается в состоянии поставки и не обрабатывается по данному чертежу.

Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например Ra 0,4; Rz 50 (в старой редакции при обо­значении параметра Ra символ не наносили, например: 0,4 ; для Rz параметр также наносили после символа, например: Rz 50 ).

- обозначение в новой редакции;

- обозначение в старой редакции.

Знаки шероховатости наносят на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) и на полках линий-выносок.

При недостатке места можно располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию. Угол знака должен вершиной упи­раться в соответствующую линию (рис. 169).

Рис. 169

Обозначения шероховатости поверхности располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 170.

а) б) в)

Рис. 170

При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (рис. 171).

Рис. 171

Рис. 172

Если поверхность детали имеет одинаковую шероховатость, то обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а на изображе­ниях детали не наносят (рис. 172).

Е сли одинаковой должна быть шероховатость не на всех поверхностях изделия, а только части их, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости, например, , вместе с условным обозначением ( ), под которым подразумевается слово «остальное». Это означает, что все поверхности, на которых обозначения шероховатости не нанесены, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).

Примеры на рис. 173, 174.

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами зна­ков, нанесенных на чертеже детали, а размер знака перед скобками и толщина линии его обводки должны быть в 1,5 раза больше, чем у знаков, нанесенных на изображении.

Рис. 173 Рис. 174

Сравните обозначение шероховатости поверхности данных рисунков с рисунком 175, на котором обозначения проставлены по-старому (в старой редакции).

Рис. 175

Е сли шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис.176. Диаметр вспомогательного знака - 4...5 мм.

Рис. 176

Обозначение шероховатости профиля резьбы наносят на выносной линии, на размерной линии или на ее продолжении (рис.177).

а) б) в) г)

Рис. 177

Степень шероховатости поверхности, ее па­раметры зависят от вида механической обра­ботки детали. Например, обдирочным точени­ем, строганием, фрезерованием можно получить шероховатость 320...80 Rz. Те же чисто­вые операции дают 40...20 Rz.. Примерно такую же шероховатость можно получить свер­лением. Чистовой расточкой получают 1,25 Rz. Различные виды шлифования дают параметр 2,5 ... 0,16 Ra..

Чтобы правильно оценить параметр шероховатости, надо установить, сопряженной или свободной является данная поверхность, какие эксплуатационные требования предъявляются к ней.

В учебных условиях шероховатость поверхности задается исходя из следующих соображений:

- если детали соприкасаются между собой и перемещаются относительно друг друга, шероховатость их поверхности должна соответствовать примерно Ra. = 2,5 ÷ 0,32.;

- если детали соприкасаются между собой и неподвижны, шероховатость их соответствует Ra. = 20 ÷ 2,5;

- поверхности свободные могут иметь шероховатость Ra. = 20 ÷5;

- шероховатость поверхностей резьбы может быть Ra. = 12,5 ÷1,25.

При обозначении шероховатости предпочтительным является применение параметра Ra.

Согласно международному стандарту ИСО ПМС 2632 предпочтительными являются следующие значения

Ra в мкм: 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,100; 0,05; 0,025; 0,012.

При назначении шероховатости поверхности можно также пользоваться рекомендациями таблицы 18.

Таблица 18

ЧЕРТЕЖИ ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Стадии разработки конструкторских документов

Изготовлению любого изделия в металле предшествует про­цесс проектирования, т.е. разработка различных конструкторских документов, в том числе чертежей.

Любые изделия изготавливаются только на основе определен­ных конструкторских документов, причем графические докумен­ты — чертежи составляют порядка 80... 90 % общего объема доку­ментации.

ГОСТ 2.102—68 устанавливает более 25 видов конструктор­ских документов, подразделяющихся на графические и тексто­вые, которые в отдельности или в совокупности определяют со­став и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуата­ции и ремонта.

С целью обеспечения возмож­ности планирования и контроля выполнения проекта процесс проектирования разбивается на стадии и этапы. Выполненные документы после согласования и утверждения их заказчиком яв­ляются основанием для перехода к каждой последующей стадии работы.

ГОСТ 2.103—68 определяет следующие стадии разработки кон­структорской документации:

техническое предложение (П) — совокупность документов, со­держащих техническое и технико-экономическое обоснование це­лесообразности разработки изделия;

эскизный проект (Э) — совокупность документов, содержащих принципиальные конструкторские решения, дающие общее пред­ставление об устройстве и принципе работы изделия, а также определяющих его назначение и основные параметры;

технический проект (Т) — совокупность документов, содержа­щих окончательные технические решения, дающие полное пред­ставление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации;

рабочая конструкторская документации - совокупность доку­ментов, по которым можно изготовить и проконтролировать ка­чество изделия.

Приложение 1.