Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Документ Microsoft Word.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
128 Кб
Скачать
☆

5. Система очистки технологического газа

Установка очистки технологического газа предназначена для улавливания и удаления из транспортируемого газа механические примеси и капельки жидкости с целью предотвращения попадания их в проточную часть центробежного нагнетателя. Установка очистки состоит из шести параллельных блоков, каждый из которых включает вертикальный скруббер (пылеуловитель) и горизонтальный фильтр-сепаратор, установленные последовательно.

Скруббер предназначен для очистки технологического газа с целью удаления крупных механических примесей, капельной жидкости.

Фильтр-сепаратор предназначен для тонкой очистки технологического газа от мелкодисперсных механических примесей и капельной жидкости. Общая производительность установки по технологическому газу составляет 129.6 млн. м3/сут.

5.1. Описание технологической схемы установки очистки

технологического газа.

Газ из магистрального газопровода по всасывающему шлейфу через 7 кран (рисунок 1.1) поступает в распределительный коллектор Dу 1000 мм установки очистки газа. Из коллектора газ направляется в шесть одинаковых блоков по трубопроводу Dу 700 мм. Пройдя мульти­циклонный скруббер С-1, газ очищается от механических примесей и капельной жидкости, которые собираются в нижней части аппарата.

Контроль за уровнем механических примесей и жидкостью в скруббере осуществляется по указанию уровня. При высоком уровне жидкости сигнал поступает на главный щит управления (ГЩУ) от сигнализатора уровня. Удаление механических примесей и конденсата из каждого скруббера проводится вручную. Механические примеси выводятся по трубопроводу Dу 150 мм из нижней части скруббера через два крана в коллектор Dу 200 мм. Между кранами установлена дроссельная шайба, которая снижает скорость потока механических примесей, уменьшая тем самым эрозионный износ оборудования и трубопровода. Слив конденсата из каждого скруббера производится по дренажному трубопроводу Dу 100 мм, который оборудован двумя последовательно расположенными кранами Dу 100 мм. Очищенный газ выходит из верхней части скруббера С-1 и по трубопроводу Dу 700 мм поступает в фильтр-сепаратор Ф-1 блока. В фильтре-сепараторе происходит двухступенчатая очистка технологического газа от мелких механических примесей и капельной жидкости, которые раздельно удаляются в две изолированные секции конденсатосборника. Слив конденсата из первой секции в коллектор осуществляется в ручную открытием двух кранов Dу 100 мм. Между двумя кранами установлена дроссельная шайба для снижения скорости потока, через которую конденсат направляется в подземную емкость Е-1. Слив конденсата из второй секции конденсатосборника производится вручную открытием двух кранов Dу 100 мм на трубопроводе дренажа. Конденсат сливается в дренажный коллектор Dу 200 мм и далее в подземную емкость Е-2. Очищенный газ из каждого блока поступает в коллектор Dу 1000 мм и далее подается во всасывающий коллектор нагнетателей ГПА.

5.2. Конструкция, краткая техническая характеристика

и принцип действия скруббера

Скруббер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (рисунок 1) мультициклонного типа. Условно аппарат делят на три секции:

  • секция очистки газа;

  • секция выхода газа;

  • секция сбора механических примесей.

Через патрубок Dу 700 мм газ поступает в секцию очистки. В секции установлено 43 циклона (рисунок 1.1), которые жестко закреплены между нижней и верхней перегородками.

Секция для сбора конденсата имеет внутренний конус и штуцер дренажа Dу 250 мм. Штуцер дренажа имеет два патрубка для слива жидкости и механических примесей в различные дренажные системы.

Контроль за уровнем жидкости осуществляется по средством указателя и сигнализатора высокого уровня.

Для ремонта и осмотра аппарат снабжен люком Dу 500 мм с быстрооткрывающимся затвором. Скрубберы, предназначенные для установки на северных компрессорных станциях, полностью теплоизолированы. Для остальных компрессорных станций теплоизолируется только нижняя часть скруббера.

Дренажные трубопроводы снабжены системой электрообогрева, которая автоматически поддерживает положительную температуру трубопровода +5 С в зимнее время.

Р исунок 1 – Скруббер