Флотация

Флотация является сложным физико-химическим процессом, заключающимся в создании комплекса частица-пузырек воздуха или газа, всплывании этого комплекса и удалении образовавшегося пенного слоя. Процесс флотации широко применяют при обогащении полезных ископаемых, а также при очистке сточных вод. В зависимости от способа получения пузырьков в воде существуют следующие способы флотационной очистки:

флотация пузырьками, образующимися путем механического дробления воздуха (механическими турбинами-импеллерами, форсунками, с помощью пористых пластин и каскадными методами);

флотация пузырьками, образующимися из пересыщенных растворов воздуха в воде (вакуумная, напорная);

электрофлотация.

Процесс образования комплекса пузырек-частица происходит в три стадии: сближение пузырька воздуха и частицы в жидкой фазе, контакт пузырька с частицей и прилипание пузырька к частице.Прочность соединения пузырек-частица зависит от размеров пузырька и частицы, физико-химических свойств пузырька, частицы и жидкости, гидродинамических условий и других факторов. Процесс очистки стоков при флотации заключается в следующем: поток жидкости и поток воздуха (мелких пузырьков) в большинстве случаев движутся в одном направлении. Взвешенные частицы загрязнений находятся во всем объеме сточной воды и при совместном движении с пузырьками воздуха происходит агрегирование частицы с воздухом. Если пузырьки воздуха значительных размеров, то скорости воздушного пузырька и загрязненной частицы различаются так сильно, что частицы не могут закрепиться на поверхности воздушного пузырька. Кроме того, большие воздушные пузырьки при быстром движении сильно перемешивают воду, вызывая разъединение уже соединенных воздушных пузырьков и загрязненных частиц. Поэтому для нормальной работы флотатора во флотационную камеру не допускаются пузырьки более определенного размера.

Электрофлотация

Сточная жидкость при пропускании через нее постоянного электрического тока насыщается пузырьками водорода, образующегося на катоде. Электрический ток, проходящий через сточную воду, изменяет химический состав жидкости, свойства и состояние нерастворимых примесей. В одних случаях эти изменения положительно влияют на процесс очистки стоков, в других – ими надо управлять, чтобы получить максимальный эффект очистки. В общем, достоинствами флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, простая аппаратура, селективность выделения примесей, по сравнению с отстаиванием большая скорость процесса, а также возможность получения шлама более низкой влажности (90–95%), высокая степень очистки (95–98%), возможность рекуперации удаляемых веществ.

Сорбция

Среди физико-химических методов очистки сточных вод от нефтепродуктов лучший эффект дает сорбция на углях.

Сорбция v это процесс поглощения вещества из окружающей среды твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называется сорбентом, поглощаемое – сорбатом. Различают поглощение вещества всей массой жидкого сорбента (абсорбция) и поверхностным слоем твердого или жидкого сорбента (адсорбция). Сорбция, сопровождающаяся химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией.

Сорбция представляет собой один из наиболее эффективных методов глубокой очистки от растворенных органических веществ сточных вод предприятий нефтехимической промышленности.

В качестве сорбентов применяют различные пористые материалы: золу, коксовую мелочь, торф, силикагели, алюмогели, активные глины и др. Эффективными сорбентами являются активированные угли различных марок. Пористость этих углей составляет 60–75%, а удельная площадь поверхности 400–900 м²/г. В зависимости от преобладающего размера пор активированные угли делятся на крупноv и мелкопористые и смешанного типа. Поры по своему размеру подразделяются на три вида: макропоры размером 0,1–2 мкм, переходные размером 0,004–0,1 мкм, микропоры – менее 0,004 мкм.

В зависимости от области применения метода сорбционной очистки, места расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений, состава сточных вод, вида и крупности сорбента и др. назначают ту или иную схему сорбционной очистки и тип адсорбера. Так, перед сооружениями биологической очистки применяют насыпные фильтры с диаметром зерен сорбента 3–5 мм. или адсорбер с псевдоожиженным слоем сорбента с диаметром зерен 0,5 – 1 мм. При глубокой очистке производственных сточных вод и возврате их в систему оборотного водоснабжения применяют аппараты с мешалкой и намывные фильтры с крупностью зерен сорбента 0,1 мм и менее.

Наиболее простым является насыпной фильтр, представляющий собой колонну с неподвижным слоем сорбента, через который фильтруется сточная вода. Скорость фильтрования зависит от концентрации растворенных в сточных водах веществ и составляет 1–6 м/ч; крупность зерен сорбента – 1,5–5 мм. Наиболее рациональное направление фильтрования жидкости – снизу вверх, так как в этом случае происходит равномерное заполнение всего сечения колонны и относительно легко вытесняются пузырьки воздуха или газов, попадающих в слой сорбента вместе со сточной водой.

В колонне слой зерен сорбента укладывают не беспровальную решетку с отверстиями диаметром 5–10 мм и шагом 10–20 мм, на которые укладывают поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия высотой 400–500 мм, предохраняющий зерна сорбента от проваливания в предрешеточное пространство и обеспечивающий равномерное распределение потока жидкости по всему сечению. Сверху слой сорбента для предотвращения выноса закрывают сначала слоем гравия, затем слоем щебня и покрывают решеткой (т.е. в обратном порядке).

Химическая и физико-химическая очистка сточных вод.

Сброс неорганических соединений в пресные водоемы ухудшает качества воды (засоление водоемов), а ряде случаев оказывает неблагоприятное воздействие на флору и фауну водоемов и может служить причиной тяжелых заболеваний. Попадание в воду солей фосфора и азота приводит к бурному развитию водорослей, особенно сине-зеленых.

В зависимости от состава неорганических примесей и их концентраций применяют различные методы очистки: реагентные, термические, ионнообменные, электрохимические и др. Рассмотрим некоторые из них.

Методы расчета аппаратурного оформления при ведены в разделе "Автоматизированный расчет оборудования по очистке сточных вод".

Коагуляция

Коагуляция - это слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения во внешнем силовом поле. В результате коагуляции образуются агрегаты - более крупные (вторичные) частицы, состоящие из скопления мелких (первичных). Первичные частицы в таких агрегатах соединены силами межмолекулярного взаимодействия непосредственно или через прослойку окружающей (дисперсионной) среды. Коагуляция сопровождается прогрессирующим укрупнением частиц и уменьшением их общего числа в объеме дисперсионной среды (в нашем случае - жидкости). Слипание однородных частиц называется гомокоагуляцией, а разнородных - гетерокоагуляцией.

Рис. 1. Строение мицеллы

a) x >0.03;     б) x = 0; А - адсорбционный слой; Б-диффузионный слой; I-ядро

Производственные сточные воды в большинстве случаев представляют собой слабоконцентрированные эмульсии или суспензии, содержащие Коллоидные частицы размером 0,001 - 0,1 мкм, мелкодисперсные частицы размером 0,1 - 10 мкм, а также частицы размером 10 мкм и более.

В процессе механической очистки из сточных вод достаточно легко удаляются частицы размером 10 мкм и более, мелкодисперсные и коллоидные частицы практически не удаляются. Таким образом, сточные воды многих производств после сооружений механической очистки представляют собой агрегативно устойчивую систему. Для их очистки применяют методы коагуляции; агрегативная устойчивость при этом нарушается, образуются более крупные агрегаты частиц, которые удаляются из сточных вод механическими методами.

Одним из видов коагуляции является флокуляция, при которой мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, под влиянием специально добавляемых веществ (флокулянтов) образуют интенсивно оседающие рыхлые хлопьевидные скопления.

Методы коагуляции и флокуляции широко распространены для очистки сточных вод предприятий химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, легкой, текстильной и других отраслей промышленности. Эффективность коагуляционной очистки зависит от многих факторов: вида коллоидных частиц; их концентрации и степени дисперсности; наличия в сточных водах электролитов и других примесей; величины электрокинетического потенциала. В сточных водах могут содержаться твердые (каолин, глина, волокна, цемент, кристаллы солей и др.) и жидкие (нефть, нефтепродукты, смолы и др.) частицы.

Для очистки производственных сточных вод применяют различные минеральные коагулянты.

1. Соли алюминия. Сульфат алюминия (глинозем) А1₂(SO₄)_3× 18H₂O (плотность 1,62 т/м³, насыпная масса 1,05-1,1 т/м³, растворимость в соде при температуре 20⁰С-362 г/л). Процесс коагуляции солями алюминия рекомендуется проводить при значениях рН=4,5¸ 8. В результате применения сульфата алюминия степень минерализации воды увеличивается. Алюминат натрия NaAlO₂, оксихлорид алюминия Al₂(OH)₅Cl, полихлорид алюминия [А1₂(ОН)_nСl_6-n]_m(SO₄)_x (где 1<=n<=5m<=10), алюмокалиевые [АlК(SO₄)_2 × 18H₂O] и алюмоаммонийные [Al (NH₄) (SO₄)_2 × 12Н₂О] квасцы имеют меньшую стоимость и дефицитность, чем сульфат алюминия.

2. Соли железа. Сульфат двухвалентного железа, или железный купорос FeSO_4 × 7H₂O (плотность 3 т/м³,насыпная масса 1,9. т/м³, растворимость в воде при температуре 20 °С-265 г/л). Применение процесса коагуляции оптимально при рН>9. Гидроксид железа - плотные, тяжелые, быстро осаждающиеся хлопья, что является несомненным преимуществом его применения. Хлорид железа FeCl_3 × 6H₂O; сульфат железаFe₂(SO₄)₃ × 9H₂O.

3. Соли магния. Хлорид магния MgCl₂ × 6H₂O; сульфат магния MgSO₄-7H₂O.

4. Известь.

5. Шламовые отходы и отработанные растворы отдельных производств. Хлорид алюминия (производство этилбензола), сульфат двухвалентного железа (травление металлов), известковый шлам и др.

Количество коагулянта, необходимое для осуществления процесса коагуляции, зависит от вида коагулянта, расхода, состава, требуемой степени очистки сточных вод и определяется экспериментально.

Образующиеся в результате коагуляции осадки представляют собой хлопья размером от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Рыхлая пространственная структура хлопьев осадка обусловливает их высокую влажность - до 96-99,9%. Плотность хлопьев осадка составляет обычно 1,01-1,03 т/м³. Для обесцвечивания высококонцентрированных и интенсивно окрашенных вод расходы коагулянтов достигают 1-4 кг/м³; объем осадка, получающегося в результате коагуляции, достигает 10-20 % объема обрабатываемой сточной воды. Значительный расход коагулянтов, большой объем получающегося осадка, сложность его обработки и последующего складирования, увеличение степени минерализации обрабатываемых сточных вод не позволяют в большинстве случаев рекомендовать коагуляцию как метод самостоятельной очистки. Коагуляционный метод очистки применяется в основном при небольших расходах сточных вод и при наличии дешевых коагулянтов.

На рис. 2 приведена схема электрокоагуляционной установки по очистке производственных сточных вод, содержащих нефтепродукты и взвешенные вещества в концентрации соответственно 0,3-7,5 и 0,5-8 г/л. При электрокоагуляции в резервуаре (электрокоагуляторе) через систему плоских стальных электродов, установленных на расстоянии 10 мм друг от друга, пропускается постоянный ток плотностью 0,6 А/дм² под напряжением 10-18 В. При продолжительности контакта сточных вод в электрическом поле 15-30 с и пропускной способности 1,5-3 м³/на 1 м² площади поверхности электродов одного полюса эффективность очистки достигает99 %. Положительные результаты получены также при обработке сточных вод цеха гальванопокрытий, где расход электроэнергии на 1 м³ обрабатываемой сточной воды составляет 0,4-0,5 кВт-ч.

Рис. 2. Электрокоагуляционная установка

1- подача сточных вод; 2- отстойник; 3 - резервуар-электрокоагулятор; 4 - пакет плоских листовых стальных электродов; 5 - выпуск обработанных сточных вод в систему оборотного водоснабжения; 6 - выпрямитель электрического тока; 7 - выпуск осадка.

Флотация

Флотация - это процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела 2-х фаз, обычно газа( воздуха ) и воды.

Процесс очистки сточных вод, содержащих поверхностно активные вещества, нефте продукты, масла, волокнистые материалы методом флотации заключается в образовании комплексов частица-пузырек. Всплывание этих комплексов и удаление образовавшегося пенного слоя с поверхности обрабатываемой воды. Принципиальное отличие способов флотации связано с насыщением жидкости пузырьками воздуха определенной крупности. По этому признаку различают следующие способы флотационной обработки сточных вод:

1. Флотация с выделением воздуха из раствора(вакуумные, напорные)

2. Флотация с механическим диспергированием воздуха (безнапорные и пневматические флотационные установки).

3. Флотация с подачей воздуха через пористые материалы.

4.Электрофлотация.

5.Биологическая и химическая флотация.

Различные способы флотации отличаются конструкцией установоки способом разделения жидкой и вплывающей фаз.

Метод напорной флотации заключается в насыщении сточной воды воздухом под избыточным давлением и последующим резким снижением давления до атмосферного, выделяемые при этом пузырьки флотируют частички загрязнения на поверхность воды.

При флотации с механическим диспергированием воздуха в воде, создается интенсивное вихревое движение под действием которого струя распадается на отдельные пузырьки.

Пневматические флотационные установки применяются при очистке сточных вод, содержащих растворенные примеси, агрессивные к механизмам: насосам, мешалкам и др. Флотация с подачей воздуха через пористые материалы отличается простотой аппаратурного оформления процесса и малыми энергозатратами. Воздух во флотационные камеры подается через мелкопористые фильтросные пластины, в трубы, насадки, уложенные на дне полимеры.

На рис.3 показана схема процесса флотации с выделением воздуха из раствора.

Рис. 3. Схема процесса флотации с выделением воздуха из раствора

(вакуумной и напорной).

1 - подача сточной воды; 2 - аэратор; 3- деаэратор; 4 - флотационная камера; 5- механизм сгребания пены; 6 - пеносборник; 7,8 - отвод соответственно пены и отработанной сточной воды; 9 - подача воздуха; 10 - насос; 11 - напорный бак (сатуратор).

Сточная жидкость, поступающая на флотацию, предварительно насыщается воздухом в течение 1-2 минут в аэрационной камере, откуда она поступает в деаэратор для удаления не растворившегося воздуха. Далее под действием разрежения сточные воды поступают во флотационную камеру, в которой растворившийся при атмосферном давлении воздух выделяется в виде микропузырьков и выносит частицы загрязнений в пенный слой. Продолжительность пребывания воды во флотационной камере 20 мин. а нагрузка на квадратный метр площади поверхности около 200 м ³/сут. Скапливающаяся пена вращяющимися скребками удаляется в пеносборник.

Сооружения и аппараты для биохимической очистки (БХО)  сточных вод.

Метод БХО основан на способности микроорганизмов использовать в качестве питательного субстрата многие органические и некоторые неорганические соединения, содержащиеся в сточной воде. Широкое использование БХО обусловлено его достоинствами: возможность удалять из сточных вод разнообразные органические соединения, в том числе и токсичные; простота аппаратурного оформления (АО); относительно невысокие эксплуатационные расходы. К недостаткам относят: высокие капитальные затраты; необходимость строгого соблюдения технологического режима; токсичное действие на микроорганизмы ряда органических и неорганических соединений и необходимость разбавления сточных вод в случае высоких концентраций загрязнения. Биологическая очистка может проводиться в аэробных и анаэробных условиях. В процессе БХО сточных вод часть окисляемых микроорганизмами веществ используется в процессах биосинтеза (образование биомассы - активного ила или биопленки), а другая часть превращается в безвредные продукты окисления (вода, углекислый газ и др.). Принцип действия современных аппаратов и сооружений БХО основан на методах непрерывного культивирования микроорганизмов.

Схема установки

Рис. 1. Схема установки "Аэротенк - вторичный отстойник".

Процесс изъятия и потребления микроорганизмами органических примесей состоит из трех стадий:

а) Массопередача органического вещества и кислорода из жидкости к поверхности клетки микроорганизма;

б) Диффузия вещества и кислорода через полупроницаемую мембрану клетки;

в) Метаболизм диффундируемых продуктов, сопровождающийся приростом биологической массы, выделением энергии и т.д.

Интенсивность и эффективность БХО определяется скоростью размножения бактерий, которые образуют целые биоценозы микроорганизмов (активный ил или биопленка). По внешнему виду активный ил представляет собой мелкие хлопья от светлого до темно-коричневого цвета. Поверхность бактерий, образующих хлопья или достигают 100 квадратных метров на один грамм сухого ила.

На эффективность и интенсивность БХО оказывают влияние многие факторы: температура, рН, наличие токсичных веществ, концентрация биомассы и др.

Температура. Повышение температура за пределы физиологической нормы приводит к их гибели, в то время, как понижение температуры вызывает лишь снижение активности микроорганизмов.

PH среды. Бактерии лучше растут в нейтральной или слабощелочной среде. Для большинства грибов и дрожжей более благоприятна слабокислая среда. Эффективная очистка сточных вод происходит при рН = 5,5...8,5, а оптимальная при рН = 6,5...7,5.

Степень перемешивания. Перемешивание воды обеспечивает поддержание активного ила в подвешенном состоянии, создает более благоприятное условие массопередачи питательных веществ и кислорода к поверхности микробных клеток.

Концентрация кислорода. Скорость растворения кислорода должна быть не ниже скорсти его потребления микроорганизмами. Оптимальным значением концентрации кислорода является значение от 1 до 7 мг/л.

Токсичные примеси. Значительные концентрации токсичных вещевствразрушаюс оболочку клетки и приводят ее к гибели.

Доза и возраст ила. Интенсивность эффективность очистки зависит от количества активного ила. Обычно доза активного ила поддерживается в пределах от 2 до 4 гр/л. Примечание "старого" активного ила приводит к слизеобразованию, свпуханию или замедлению осаждения ила (в отстойниках). Микроорганизмы "молодого" (двух- трех- суточного ила) более выносливы к колебаниям температуры в пределах от 10 до 30С и колебаниямрН.

Рассмотрим очистку сточных вод в аэротенках и биофильтрах. 

Очистка сточных вод в аэротенках.

Аэротенк представляет собой сооружение с постоянно протекающей внутри сточной водой, во всей толщине которой развиваются аэробные микроорганизмы, потребляющие субстрат, т. е. "загрязнение" сточной воды. Сточные воды поступают в аэротенк, как правило, после стадии механической очистки. Для обеспечения нормального процесса БХО в аэротенках необходимо непрерывно подавать воздух, что достигается с помощью пневматической, механической или пневмомеханической аэрации.

По структуре движения потоков очищаемой сточной воды и возраста ила активного различают: аэротенки- вытеснители; аэротенки - смесители; аэротенки с рассредоточенным впуском воды; типа АНР (по К. Бойте) (см. рис 2.):

Рис. 2. Схемы аэротенков

а - вытеснители; б - смесители; в- с рассредоточенным впуском воды; г - типа АНР; д- с регенераторами; е - ячеечного типа; I - сточная вода; II - активный ил; III - иловая смесь; 1- аэротенк; 2 - вторичный отстойник; 3 - регенератор.

В аэротенках - вытеснителях сточная вода и возвратный ил подаются сосредоточенно с одной из торцовых сторон сооружения, а выпускаются также сосредоточенно с другой торцовой стороны.

Подача и выпуск сточной воды и ила в аэротенках - смесителях осуществляется равномерно вдоль длинных сторон коридора аэротенка.

В аэротенках с рассредоточенной подачей сточной воды сточная вода подводится рассредоточено в нескольких точках по длине аэротенка , а отводится сосредоточенно из его торцовой части. Возвратный ил подается сосредоточенно в начале аэротенка.

Аэротенки-вытеснители целесообразно применят при концентрации загрязнений БПКполн поступающей воды до 300 мг/л, а аэротенки-смесители до 1000 мг/л по БПКполн.

Расчет аэротенков включает в себя определение вместимости и габаритов сооружения, объема, требуемого воздуха и избыточного ила. Вместимость аэротенков определяется по среднечасовому поступлению сточных вод за период операции в часы максимального притока сточной воды. Продолжительность аэрации в аэротенке-смесителе t (час) определяется по формуле:

T=(La-Lt)/(a(1-S)p)

(1)

где La - БПКполн очищенной сточной воды, мг/л;

a - доза ила, г/л;

S - зольность ила.

Доза ила в аэротенках-смесителях без регенерации 3 г/л, а с регенерацией от 2 до 4.5 г/л. Для стоков, близких к бытовым S=0.3.

p - удельная скорость окисления БПКполн/1г. беззольного вещества активного ила в час.

P=Pмах*(Lt*C)/(9Lt+Kl*C+K0*Lt)*(1/(1+fi*a) ,

(2)

где Pмах - максимальная скорость окисления , мг/(г час);

С - концентрация растворенного кислорода, мг/;

Kl - константа, характеризующая свойства органических загрязнений, мг/л;

К0 - константа, характеризующая влияние растворенного кислорода, мг/л;

fi - коэффициент ингибирования продукта или распада активного ила , л/г.

Для городских и близких к ним производственных сточных вод p=85 мг/г час, Kl- 33мг/л, К0=0.625мг/л, fi=0.07 л/г.

Для других различных видов сточных вод эти данные приведены в табл. 40 действующего СниП.

Режим вытеснения в эротенке обеспечивается соотношением длины и ширины коридора более чем 30:1.Если это отношение меньше, то необходимо осуществить секционирование коридоров. Степень рециркуляции ила Rрассчитывается по формуле:

R=a/(1000/J-a),

(3)

где J-индекс ила, см/г.

Нагрузка на 1г беззольного вещества в сутки

qи=24(La-Lt)/(a(1-S)t)

(4)

При расчете аэротенков - вытеснителей продолжительность аэрации определяется по формуле:

/(pT=1+мах(1+a)Ca)((C-K0)(L0-Lt)-Kl*C*ln(L0/Lc))*Kr

(5)

где Kr - коэффициент, учитывающий влияние продольного перемешивания. При полной БХО до Lt=15 мг/л,Kr=1.5, при Lt>30 мг/л Kr=1.25; Са - концентраия кислорода.

При проектировании аэротенков с регенераторами необходимо рассчитать продолжительность окисления загрязнений:

(6)

где а_р - доза ила в регенераторе, (г/л).

(7)

где а - доза ила в аэротенке,

R - коэффициент рециркуляции ила.

При подсчете t_о аэротенков-вытеснителей БПК_полн поступающей сточной воды определяется с учетом разбавления рециркулирующим илом:

(8)

Продолжительность пребывания сточной воды в аэротенке:

(9)

Период регенерации:

(10)

Объем аэротенка V_a и объем регенератора V_p:

(11)

(12)

где Q_расч - расчетный расход сточных вод, (м³/ч).

Прирост активного ила в аэротенке определяется по формуле:

(13)

где В_в - концентрация взвешенных веществ, поступающих в аэротенк; К_П - коэффициент прироста активного ила (0,3 - 0,5).

Удельный расход воздуха D, (м³/м³) определяется отношением расхода кислорода, требуемого для обработки 1 м³ сточной воды к расходу используемого О₂ с 1 м³ подаваемого воздуха:

(14)

где z - удельный расход воздуха, (мг/мг снятой БПК_полн); К₁ - коэффициент, учитывающий тип аэратора; К₂ - коэффициент, зависящий от глубины погружения аэратора; n₁ - коэффициент, учитывающий температуру сточной воды.

(15)

где t_cp - среднемесячная температура сточных вод; n₂ - коэффициент качества сточных вод; С_р - растворимость кислорода в воде.

(16)

где С_Т - растворимость кислорода в воде в зависимости от температуры и давления;

С - средняя концентрация кислорода в аэротенке.

Площадь аэрируемой зоны принимается по площади, занимаемой пневматическими аэраторами, включая просветы между ними до 30 см. По найденным D и t определяется интенсивность аэрации:

(17)

где Н - рабочая глубина аэротенка, 3 - 6 м.

Отношение ширины к рабочей глубине принимается от 1:1 до 2:1. При проектировании аэротенков и регенераторов число секций должно быть не менее двух. Для станций производительностью до 50000 м³/сут - 4 - 6 секций, а производительностью более 50000 м³/сут - 6 - 8 секций.

Все секции должны быть рабочими, каждая из которых состоит из 2 - 4 коридоров. В практике проектирования используют типовые проекты, разработанные "Союзводоканалпроектом". Систему аэрации в аэротенках применяют, как правило, пневматическую и механическую. В зависимости от вида аэратора различают мелко-, средне- и крупно-пузырьчатую аэрацию с крупностью пузырьков соответственно 1 - 4 мм, 5 - 10 мм, более 10 мм.

При устройстве пневматической системы аэрации производят расчет воздуховодов и воздуходувов. Воздуходувки подбираются по каталогам, исходя из общей потери напора и расчетного расхода воздуха. Число воздуходувок при производительности более 5000 м³/ч применяется не менее двух. Если число рабочих не превышает трех, то принимается одна резервная воздуходувка, если больше, то две резервные.