Токарный станок чпу «Index Typ g300» Арт. Hd1113-3668, Chemnitz
2 револьверные головки по 12 инструментов «VDI30» на каждой включая вращающий инструмент (фрезерный режим). 2 шпинделя с осью «С». Главный шпиндель отверстие 65мм, оснащен трех кулачковым гидравлическим патроном «RÖHM — KFD HS D 160/3». Противошпиндель трех кулачковый гидравлический патрон «RÖHM — KZPE 220/3/2». Стойка ЧПУ «SIEMENS 840 C»
Технические характеристики |
|
Диаметр над станиной |
590мм |
Максимальная длина обработки |
710мм |
Макс. обороты |
5000 об/мин |
Вес станка |
6,5 т. |
Вращающий момент шпинделя: |
|
Главный |
275 Nm |
Противошпиндель |
178 Nm |
Мощность при 100% нагрузки: |
|
Главный |
43 kW |
Противошпиндель |
28 kW |
Суппорт 1 пробег: |
|
Ось «Z» |
710 мм |
Ось «Х» |
215 мм |
Скорость |
20 м/мин |
Суппорт 2 пробег: |
|
Ось «Z» |
705 мм |
Ось «Х» |
140 мм |
Скорость |
20 м/мин |
Аналитический расчет припусков.
На торцы
Припуск на обработку торцев после отрезки заготовки на ленточно-пильном станке состоит из:
Высоты микронеровностей
и глубины дефектного слоя Т на поверхности
среза: 0.3 мм (табл. 11 [1])Допускаемого отклонения размеров по длине заготовки
:
3.6 мм (табл.11[1])Отклонения от перпендикулярности торца к оси заготовки
:
0.01D = 1мм (табл.11[1])Погрешности установки
(в трехкулачковом самоцентрирующемся
патроне): 0.12 мм (табл.12[2])
2
мм
Следовательно, заготовку нужно взять
длиной L=250+2*4.1=258.2
мм
На обработку поверхности ф90
Припуск на обточку заготовки ф90 состоит из:
Погрешности диаметральных размеров
:
1.5 мм (табл.101 [3])Высоты микронеровностей поверхности сортового проката: 0.2 мм (табл.7 [1])
Глубины дефектного слоя Т на поверхности сортового проката: 0.3мм (табл.7 [1])
Погрешности установки (на разжимную оправку) : 0.02мм (табл.12 [2])
Общая кривизна сортового проката
:
=
L=0.015*259=3.87мм
(табл.2[1])
2
мм
Следовательно, диаметр заготовки =
90+4.87=94.87мм. Ближайший диаметр круглого
прутка по сортаменту = 100
мм.
На обработку отверстия ф50Н9
Технологический маршрут обработки отверстия ф50Н9 согласно табл.48 [1] состоит из предварительного сверления сверлом ф20H14, рассверливания сверлом ф46, получистового зенкерования зенкером ф49.71H12 и чистового развертывания разверткой ф50Н9.
На обработку отверстия М10
Шаг резьбы М10 1.5, следовательно, под эту резьбу нужно просверлить отверстие ф8.5H12.
На обработку отверстия ф8Н9
Технологический маршрут обработки отверстия ф8Н9 согласно табл.48 [1] состоит из сверления сверлом ф7.8H12 и развертывания разверткой ф8Н9.
На обработку отверстия ф20Н9
Технологический маршрут отверстия ф20Н9 согласно табл.48 [1] состоит из сверления сверлом ф17.5H12 и развертывания разверткой ф20Н9.
На обработку отверстия М14
Шаг резьбы М14 2, следовательно, под эту резьбу сверлится отверстие ф12H12.