- •Содержание
- •Вариант 1 – нормальный тип балочной клетки
- •Компоновка и подбор сечения составной главной балки
- •Изменение сечения балки по длине
- •Проверка прочности, общей устойчивости и прогиба составной балки
- •Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки
- •Стык стенки
- •Расчет поясного шва сварной балки
- •Расчет монтажного стыка сварной балки на высокопрочных болтах
- •Стык поясов
- •Расчет опорного ребра сварной балки
- •Подбор сечения сплошной центрально-сжатой колонны
- •Расчет базы сплошной колонны
- •Список используемой литературы
Расчет поясного шва сварной балки
Балка работает с учетом пластических деформаций, а также имеется местная сосредоточенная нагрузка от балок настила, действующий на сжатый пояс балки. Поэтому швы выполняем двусторонние, автоматической сваркой в лодочку, сварочной проволокой Св - 08А.
Определяем толщину шва в сечении Х = 87,5 см, под первой от опоры балкой настила, где сдвигающая сила максимальна
где n
= 2 (при двусторонних швах),
I1 = 535720,7
см4, Sf1
= 3100 см3,
F =102,35кН,
ℓef = =15,5 cм.
Определяем Q = q·
По табл. 56 для сварочной проволоки Св-08А Rwf =180 МПа = 18 кН/см2. В соответствии с табл.3 и 51 для стали С255 Rwz= 0,45Run= 0,45·37 = 16,6 кН/см2. По табл. 35 находим коэффициенты глубины проплавления угловых швов βf = 1,1 и βz = 1,15. Затем определяем более опасное сечения шва βf Rwf= 1,1·18 =19,8 кН/см2˃ ˃βz Rwz= 1,15·16,6 = 19,09 кН/см2. Отсюда выбираем меньшее значение 19,09 кН/см2) и определяем требуемую тощину шва
Принимаем по табл.39 минимально допустимый при толщине пояса tf = 20мм шов толщиной kf = 6мм, что больше получившегося по расчету kf = 2,5мм.
Расчет монтажного стыка сварной балки на высокопрочных болтах
Монтажный стык делаем в середине пролета балки, где M = 3143,35 кН·м и Q = 0.
Стык осуществляем высокопрочными болтами d = 20 мм из стали марки 40Х «селект», имеющей по табл. №61 наименьшее временное сопротивление Rbun =1100МПа = 110 кН/см2. Способ обработкии соединяемых поверхностей - газопламенная. Несущая способность болта, имеющего две плоскости трения
где
определяется из табл. 62
так как количество болтов n
˃10 коэффициент
принимаем способ регулирования натяжения
болта по углу закручивания, разница в
диаметрах отверстия и болта δ = 1…4 мм,
поэтому по табл.37
коэффициенты μ =0,42 и
количество поверхностей трения k = 2.
Стык поясов
Стык каждого пояса балки перекрываем тремя накладками сечениями 400 × 12 мм и 2×180х12 мм. Общая площадь сечения накладок
Определяем усилие в поясе:
Количество болтов для прикрепления накладок
Принимаем 16 болтов.
Стык стенки
Стык стенки перекрываем двумя вертикальными накладками размером 340×1200×12 мм.
Момент, действующий на стенку балки:
Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов
Находим коэффициент стыка
(где
m = 2 – число вертикальных
рядов на полунакладке;
из таб. 7.9
находим количество рядов
болтов k по вертикали при
α = 2,2, k =11
(α = 2,2 ˃ 2,14). Принимаем 11 рядов
с шагом 110мм, так как 110 ·10 = 11000 мм.)
Поверяем несущую способность стыка стенки балки
где
Монтажный стык сварной балки
Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса отверстиями под болты dо =22 мм (на 2мм больше диаметра болта). Пояс ослаблен двумя отверстиями по краю стыка
т.е. ослаблением пояса можно пренебречь.
Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями
Ослабление накладок также можно не учитывать.
