Технологические параметры

Расход хлора 10 л/мин

Pacxoд водорода корректируется изменением расхода хлора, а также концентрацией водорода или хлорида водорода в газе на выходе печи синтеза 20 л/мин

Температура в колонне абсорбции стабилизируется изменением подачи воды на орошение 110 ⁰С

- Стабилизация давления орошающей воды 0.2 МПа

Температура соляной кислоты на выходе холодильника стабилизируется

изменением подачи воды 10°С

Контроль концентрации водорода после печи синтеза 4

Контроль температуры газа на выходе печи синтеза 135 ⁰С

Контроль уровня соляной кислоты в сборнике 1 м

Контроль рН на выходе хвостовой колонны 5.5

Задача 7. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса производства капроновой нити. Составить схему автоматической системы регулирования температуры по зонам нагрева. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия регулятора температуры.

Процесс производства капроновой нити (лески)

Обозначения на схеме:

I - первая зона экструдера;

II - вторая зона экструдера;

III - третья зона экструдера;

IV - четвёртая зона экструдера;

V - дозирующий насос;

VI - фильера;

VII - распределитель воздуха;

VIII - бункер крошки;

IX - приёмный барабан;

М - электропривод;

Описание процесса производства капроновой нити

Подача сырья из бункера VIII в экструдер производится насосом М2, экструдере сырьё проходит четыре этапа по четырём зонам обогрева экструдера.

В первой зоне обогрева экструдера температура не менее 220-230°С зависимости от марки капрона. Температура постепенно от каждой зоны должна повышаться на 5 °С.

Расплавленный полимер дозирующим насосом V подаётся на фильеру VI при определённом давлении. Температура расплава полимера должна быть не мене 250 °С.

Затем расплавленный полимер в виде стружек определённого диаметр поступает в шахту, обдувается воздухом от холодильной системы (кондиционера Температура обдува - 20±2 °С, скорость – 2 м/с, влажность - 65 %.

Охладившись в шахте воздухом, нить поступает на приёмный барабан дл вытягивания. За счёт кратности вытяжки, нити придаётся прочность и определённы физико-механические параметры.

Сформованная нить закладывается на бобины через раскладчик.

Задача 8. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса выпаривания. Составить схему автоматической системы регулирования расхода упаренного раствора с коррекцией по уровням. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия системы контроля давления.

Схема процесса выпаривания

Выпариванием называется процесс концентрирования жидких растворов не­летучих веществ путем частичного удаления растворителя при кипении жидкости. В процессе выпаривания парообразование происходит за счет подвода тепло вой энергии.

Рассмотрим процесс выпаривания на примере однокорпусной выпарной уста­новки интенсивной циркуляции.

Свежий раствор, подлежащий выпариванию, подается в кипятильник 1, где он подогревается до температуры кипения, и одновременно в выпарной аппарат 2. Е кипятильник 1 также подают теплоноситель, которым обычно является насыщенный водяной пар. Выпаренный раствор удаляется через нижнюю часть выпарного аппарата. Пары растворителя отводятся из верхней части аппарата и после обра­ботки выбрасываются в канализацию.