- •4 Современное состояние автоматизации
- •1 Исходные данные
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Организационная структурная схема куста
- •2 Характеристика объекта и оборудования
- •2.1 Структурная схема технологического цеха и оборудования
- •2.2 Технологическая схема установки
- •2.3 Технологический регламент
- •3 Применение средств автоматизации
- •4 Современное состояние автоматизации объекта и перспективы их развития
- •5 Монтаж отборных устройств, датчиков, приборов и регуляторов
- •Способ №1
- •Способ №2
- •6 Выбор трубных и кабельных проводок, способы их прокладки
- •7 Взрывозащитные средства автоматизации, технологическая безопастность
- •8 Охрана труда на снгду № - 2
2.3 Технологический регламент
Технология ГЗУ и закачки воды в пласт
Нефть из скважины поступает в переключатель скважин многоходовой (ПСМ), который приводит в действие гидроприводом (ГП), далее по измерительному проводу она направляется в измерительный сепаратор, где происходит отделение газа от жидкости, а продукция остальных скважин направляется в общий коллектор. Через определенные промежутки времени сигнал от контроллера включает ГП и ПСМ переключается.
Дебит измеряется путем кратковременного пропуска жидкости накопившейся в сепараторе, через счетчик. Накопление жидкости в нижнем сосуде сепаратора до заданного уровня и выпуск ее до нижнего уровня осуществляется при помощи поплавкового регулятора и заслонки на газовой линии. Всплывание поплавка регулятора до верхнего уровня приводит к закрытию газовой линии, давление в сепараторе увеличивается, жидкость продавливается через счетчик, уровень жидкости в сепараторе уменьшается, заслонка открывается, давление выравнивается, продавка жидкости прекращается.
В результате работы поршневых насосов в нефтегазоносном пласте падает давление. Для того чтобы это давление не достигало критических величин, в пласт под давлением 120 кгс/см закачивается подтоварная вода, поступающая с КНС.
Для увеличения дебита добываемой жидкости применяют систему поддержания пластового давления (ППД), вода поступает самотеком из открытых водоемов на станцию очистки воды. Очищенная вода забирается станцией второго подъема и подается в магистральный водовод. По магистральным водоводам вода поступает на кустовую насосную станцию (КНС), откуда через водораспределительный блок (ВРБ) по нагнетательным скважинам закачивается в пласт.
3 Применение средств автоматизации
Контроль параметров во многом зависит от выбора средств автоматизации, поэтому необходимые приборы и средства автоматизации должны отвечать требованиям среде применения.
Дебит рекомендуется измерять путем кратковременного пропуска жидкости, накопившейся в сепараторе, через турбинный счетчик жидкости ТОР-1-50, устанавливаемый в разрыв трубопровода, снабженный электромагнитной дистанционной передачей с передачей информации на второй уровень автоматизации. Геологический номер скважины поставленной на замер рекомендуется датчиком кода и положения скважины (ДКПС), выдающий информацию в виде цифрового кода.
В ВРГ для дистанционного контроля за расходом предлагается применять счетчик воды ультразвуковой (СВУ) предназначенный для измерения расхода воды, состоящий из вторичного блока БПИ-04 и датчика расхода, который в свою очередь состоит из преобразователя расхода (ПР), устанавливающегося непосредственно в разрез трубопровода и преобразователя нормирующего передающего (ПНП), устанавливающегося на ПР посредством разъема.
Датчик ДРС преобразует объем измеряемой среды, проходящей через него, в пропорциональное число электрических импульсов с ценой одного импульса 103м3. Выходной числоимпульсный сигнал датчика ДРС поступает в блок БПИ-04, выполняющий функции масштабирования, интегрирования и суммирования импульсной последовательности.
Кроме указанных функций блок БПИ (блок питания и индикации) осуществляет:
передачу измерительной информации с выхода каналов масштабирования и канала суммирования, выдачу на контроллер служебных сигналов ОПС и КС, необходимых для реализации приема информации, а также сигнала «АВАРИЯ» при перерывах питания блока БПИ;
индикацию расхода по каждому из датчиков ДРС с помощью стрелочного индикатора;
индикацию результатов измерения объема по каждому из датчиков ДРС на цифровых счетных устройствах;
выработку напряжения 24В постоянного тока для дистанционного питания датчиков ДРС.
Как средство телемеханики можно применять шкафы КП-2, но на сегодняшний день это уже устаревшее оборудование. Его предлагается заменять контроллерами CTM-ZK2, которые обходятся дешевле, проще в обслуживании и выше быстродействие.
