5. Эксплуатация сооружений и установок для очистки поверхностных вод. Общие положения. Сооружения механической предочистки

К сооружениям предочистки поверхностных вод относятся фильтрующие оголовки водозаборов, микрофильтры и сетчатые барабаны, биореакторы с носителями прикрепленных микроорганизмов, размещаемые непосредственно в здании очистных станций.

Эксплуатацию сооружений предочистки осуществляют на основе их паспортов, технического описания завода-изготовителя и должностных инструкций персонала. В процессе работы сооружений персонал обязан:

а) обеспечить равномерное поступление воды на каждое сооружение;

б) вести наблюдения за степенью загрязнения фильтрующих и других элементов сооружений, не допуская превышения расчетного перепада воды;

в) своевременно осуществлять периодическую (или постоянную) промывку сетчатых полостей, объемной загрузки, подводящих и отводящих трубопроводов;

г) следить за исправностью сетчатых элементов, устранять течи через неплотности крепления сетчатых элементов и прорывы;

д) контролировать исправность привода и подшипников, микрофильтров;

е) проводить профилактический и текущий ремонт установок.

Во избежание повреждения фильтрующих элементов при пуске в работу камеру фильтров заполняют водой постепенно, регулируя степень открытия задвижки или шибера.

Профилактический ремонт сетчатых барабанных фильтров проводят в периоды наименьшей нагрузки при минимальном содержании в обрабатываемой воде планктона и примесей.

Реагентное хозяйство

При эксплуатации реагентных цехов персонал обязан:

а) своевременно приготовить заданное количество растворов реагентов требуемой концентрации;

б) ввести реагенты в обрабатываемую воду с соблюдением установленных доз, последовательности и интервалов времени между их введением;

в) систематически наблюдать за правильностью устройств для приготовления и дозирования реагентов, средств контроля и автоматизации;

г) своевременно передавать заказы на получение реагентов с учетом установленного порядка их расходования и вместимости складов;

д) вести систематический учет и контроль расхода и качества поступающих реагентов.

При приемке каждой новой партии реагентов проверяют наличие сопровождающих их сертификатов, удостоверяющих качество реагентов и их соответствие требованиям стандарта. Каждую партию поступающих на предприятие реагентов подвергают контрольному анализу на содержание в продукте активной части реагента и примесей.

Условия разгрузки реагентов и хранения их в складах должны удовлетворять требованиям техники безопасности и охраны труда. Порядок хранения, технология применения, приготовления и дозирования реагентов должны быть изложены в специальных инструкциях, разрабатываемых на предприятии для каждого реагента в отдельности на основе действующих положений по хранению, применению и использованию химических реагентов, с учетом местных условий. В инструкциях особое внимание необходимо уделить вопросам техники безопасности при обращении с химическими реагентами. На складах реагентов запрещается хранить:

а) в одном помещении реагенты, которые могут химически взаимодействовать между собой;

б) взрывчатые и огнеопасные вещества, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами, пищевые продукты и пр.;

в) реагенты в количествах, превышающих расчетную вместимость складов.

Первоначально концентрации растворов реагентов, последовательность и интервалы времени между их введением принимают по проекту. В процессе эксплуатации очистных сооружений эти дозы уточняют по результатам проверки эффективности их воздействия на обрабатываемую воду с учетом изменения качества воды источника.

В реагентом цехе контролируют:

а) количество загружаемого реагента - при каждом затворении по массе или объему;

б) периодичность и длительность загрузки - посменно;

в) длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания раствора - по мере растворения;

г) концентрацию растворов в реагентных баках - по мере растворения реагента или разбавления растворов;

д) уровни растворов в баках - в процессе расходования растворов;

е) точность дозировки растворов - ежечасно и возможно чаще при изменении расхода очищаемой воды и концентрации раствора реагента;

ж) работу механических дозаторов сухих реагентов - не реже одного раза в смену;

з) периодичность и длительность удаления осадков из реагентных баков и бункеров - после 4-6 циклов приготовления растворов реагентов, по мере накопления осадка;

и) состояние дозирующих устройств - ежеквартально или не реже двух раз в год.

Оптимальные соотношения смешиваемых концентраций рабочих растворов реагентов и количество обрабатываемой воды определяют предварительно в лабораторных условиях и уточняют в процессе эксплуатации в зависимости от качества реагентов и обрабатываемой воды.

Точность дозировки растворов реагентов должна быть в пределах ± 5%. Резкое отклонение от заданных доз, а также перерывы в их подаче не допускаются, за исключением случаев, предусмотренных технологией обработки воды в аварийном режиме.

При перерывах в подаче растворов реагента, после каждого прекращения подачи раствора, реагентопроводы, растворные и расходные баки и насосы-дозаторы должны быть промыты очищенной водой.

Рабочие реагентных цехов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно отраслевому нормативу.