2. Выбор схемы холодильной машины и описание ее работы

Для аммиачных холодильных машин при P_к-P₀≥1,2÷1,3 МПа и для фреоновых при P_к-P₀≥0,8÷1,0 МПа рекомендуется использовать машины с двумя ступенями сжатия вместо одноступенчатых.

В пояснительной записке должны быть представлены принципиальная схема и описание рабочего процесса холодильной машины, указано назначение ее узлов [4, 7, 8].

2. Расчет основных параметров холодильной машины, определение рабочих и энергетических коэффициентов компрессора

Расчет основных параметров холодильной машины и определение рабочих и энергетических коэффициентов компрессора выполняют по методике (см. лекции, практические занятия, 7, с.39-40 и др.).

Действительную холодопроизводительность компрессора определяют с помощью ряда рабочих коэффициентов, отражающих факторы, не учтенные в теоретическом цикле.

Общую оценку потерь в компрессоре дает коэффициент подачи λ в зависимости от объемного коэффициента λ_с, коэффициента дросселирования λ_др, коэффициента подогрева λ_п и коэффициента плотности λ_пл

. (28)

Величины коэффициентов в правой части формулы (28) предварительно вычисляют по [2, с.21; 4, с.49; 6, с.56]. Обычно коэффициент подачи определяют опытным путем в зависимости от отношения давлений конденсации P_к и кипения P_о. Для фреоновых компрессоров рекомендуется формула

. (29)

К параметрам компрессора относятся холодопроизводительность, зависящая от t_о и t_к, потребляемая мощность, диаметр цилиндра, ход поршня и др.

Для сравнения компрессоров по холодопроизводительности и их подбора установлены стандартные температурные условия работы [4, с.51; 5, с.78; 7, с.51].

В каталогах и справочниках холодопроизводительность компрессоров указывается для стандартных условий. Пересчет холодопроизводительности с рабочих условий в стандартные выполняют по формуле

, (30)

где λ_ст, λ_раб – коэффициенты подачи компрессора соответственно для стандартных и рабочих условий (из курсовой работы);

, – объемные холодопроизводительности хладагента соответственно для стандартных и рабочих условий (из курсовой работы).

Для фреоновых компрессоров λ_ст=0,72; =1333 кДж/м³;

Для аммиачных компрессоров λ_ст=0,72; =2211 кДж/м³;

По значению стандартной холодопроизводительности в каталогах и справочниках выбирают компрессор, который удовлетворяет требованиям. Технические характеристики компрессоров РПС приведены в Приложении 7.

6. Расчет диаметров трубопроводов и их подбор

Расчеты трубопроводов, соединяющих основные части паровых компрессионных холодильных машин (ПКХМ), состоят в определении их внутреннего диаметра в зависимости от количества циркулирующего хладагента, его удельного объема, допустимой скорости движения [7, с.216] по формуле, используемой для всасывающего трубопровода с параметрами пара в т.1 и для нагнетательного – в т.2

, м (31)

, м (32)

где G_х – количество хладагента, проходящего по трубопроводу, кг/ч;

V – удельный объем хладагента, м³/кг;

W– скорость движения хладагента, м/с. Принимают для фреона 15÷18 м/с в нагнетательном трубопроводе и 12÷15 м/с – во всасывающем. Для аммиака принимают 18÷25 м/с в нагнетательном трубопроводе и 15÷18 м/с во всасывающем. В жидкостных трубопроводах для фреона и аммиака принимают 0,5÷1,0 м/с.

По результатам расчетов подбирают трубы согласно сортаменту (Приложение 14). Для фреона берут медные трубы, для аммиака – стальные бесшовные.

Контрольный расчет компрессора и трубопроводов на компьютере

Расчет параметров компрессора и соединительных трубопроводов выполняется по программе KOMP.BAS. Исходные данные представляются в форме по Приложению 15.