- •Технология ремонта буксового узла. Содержание
- •Введение
- •Назначение буксового узла и его роль
- •Описание основных дефектов и неисправностей заданного узла, анализ причин их появления.
- •Комплект технологической документации
- •Технологическое оборудование
- •Назначение оборудования.
- •Устройство оборудования.
- •Установки удб-2 для демонтажа буксовых узлов
- •Колесных пар грузовых вагонов
- •Методом холодной распрессовки
- •Введение.
- •Расчет экономической эффективности внедрения
- •2. Пример расчета экономического эффекта от внедрения пресса холодной распрессовки внутренних и лабиринтных колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
- •6. Конструктивные и технологические мероприятия по увеличению срока службы буксового узла.
- •Список использованных источников.
2. Пример расчета экономического эффекта от внедрения пресса холодной распрессовки внутренних и лабиринтных колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
Расчет выполнен на годовую программу работ ремонта Nг = 7476 колесных пар. Указанный объем работ обусловлен годовой производительностью предприятия, использующего «базовую» технологию для принятого режима работы.
Исходные данные:
«Базовая» технология:
- односменный режим предприятия при продолжительности смены 11 часов и числе смен в году - 356;
- задействованный в течение смены персонал – 1 чел.;
- сменная производительность (с учетом коэффициента загрузки 0,8) – 21 ось колесных пар при продолжительности цикла операции распрессовки 25 мин. ли 0,417 чел-час на одну колесную пару;
- годовой объем работ при указанной производительности 21 356 = 7476 колесных пар.
Рекомендуемая технология (холодная распрессовка):
- односменный режим предприятия при продолжительности смены 11 часов и числе смен в году - 356;
- задействованный в течение смены персонал – 1 чел.;
- сменная производительность (с учетом коэффициента загрузки 0,8) – 21 осей колесных пар при продолжительности цикла операции распрессовки 6 мин. или 0,1 чел-час на одну колесную пару;
- годовой объем работ при указанной производительности 21 356 = 7476 колесных пар.
2.1. Определение годовых эксплуатационных расходов (Э1) при использовании «базовой» технологии - способа горячей распрессовки лабиринтных и внутренних колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
Э1 = Nr х (Сз.пл. + ЕСН + Сэл. ) + Сни + Сто + А.о. = 7476 х (33,73 + 8,90 + + 0,49) + 1502900,28+ 2500 + 3500 = 1831265,40 руб.,
где:
Nr =7476 колесных пар
Сз.пл.= 80,88 х 0,417 = 33,73 руб.;
80,88 руб- часовая тарифная ставка слесаря по ремонту подвижного состава 5-го разряда с учетом стимулирующих выплат;
0,417 чел-час- трудоемкость работ
ЕСН = Сз.пл 0,264 = 33,73 0,264 = 8,90 руб.;
0,264 = 26,4 %, ставка ЕСН
Сэл. = 0,253 1,95 = 0,49 руб.;
0,253 кВт.ч, расход электроэнергии на нагрев лабиринтных колец (2 шт.) и внутренних колец (4 шт.) в расчете на одну колесную пару;
1,95 руб./кВт.ч, средняя за отчетный период (год) величина тарифа за электроэнергию (без НДС);
Сни = 7476/1000 10 20103 = 1502900,28 руб.;
7476/1000 10 = 75 шт., число повреждаемых осей колесных пар при использовании «базовой» технологии (горячей распрессовки), требующих замены на новые изделия в расчете на годовую программу;
20103 руб., стоимость новой оси колесной пары грузового вагона, включая комплект внутренних и лабиринтных колец, (без НДС);
Сто = 2500 руб.;
А.о.= 3500 руб., амортизационные отчисления на полное восстановление индуктора, используемого для нагрева колец подшипников при горячей распрессовке.
2.2. Определение годовых эксплуатационных расходов (Э2), при использовании технологии холодной распрессовки внутренних и лабиринтных колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
Э2 = Nr х (Сз.пл. + ЕСН + Сэл. ).+ Сто + А.о. = 7476 х (8,09 + 2,14 + 0,82) +10000 + 50000 = 142609,8 руб.,
где:
Nr =7476 колесных пар
Сз.пл.= 80,88 х 0,1 = 8,09 руб.;
80,88 руб- часовая тарифная ставка слесаря по ремонту подвижного состава 5-го разряда с учетом стимулирующих выплат;
0,1 чел-час- трудоемкость работ
ЕСН = Сз.пл 0,264 = 8,09 0,264 = 2,14 руб.;
0,264 = 26,4 %, ставка ЕСН
Сэл. = 0,42 1,95 = 0,82 руб.;
0,42 кВт.ч., кВт.ч, расход электроэнергии на работу пресса при использовании технологии холодной распрессовки внутренних колец подшипников в расчете на одну колесную пару;
1,95 руб./кВт.ч, тариф на электроэнергию для рассматриваемых условий (без НДС);
Сто = 10000 руб.;
А.о.= 500000 0,1 = 50000 руб., годовые амортизационные отчисления при балансовой стоимости оборудования (пресса) внедряемой технологии 500000 руб.;
0,1 = 10 %, ставка годовых амортизационных отчислений на вводимое оборудование при сроке его службы 10 лет.
2.3. Определение годовой экономии эксплуатационных затрат (Эг) при внедрении технологии холодной распрессовки внутренних колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
Эг = Э1 – Э2 = 1831265,40 – 142609,8 = 1688655,60 руб.
2.4. Определение годового экономического эффекта (Пч) от внедрения технологии холодной распрессовки внутренних колец подшипников при ремонтах колесных пар и вагонных букс грузовых вагонов.
Пч = Эг - Ним – Нпр = 1688655,60 - 9500 – 402997,34 = 1243858,26 руб.,
где:
Ним. = 0,02 500000 (1 + 0,9)/2 = 9500 руб., прирост налога на имущество рассматриваемого предприятия (в первый год эксплуатации вводимого оборудования) в связи с увеличением балансовой стоимости основных средств при внедрении технологии холодной распрессовки;
0,02 (2%), ставка налога на имущество;
500000 (1 + 0,9)/2 = 475000 руб., средняя за первый год эксплуатации балансовая стоимость оборудования внедряемой технологии с учетом начисленного износа;
Нпр. = 0,24 (Эг - Ним.) = 0,24 (1688655,60 - 9500) = 402997,34 руб., налог на прибыль (без применения льготы по налогу на прибыль), формирующийся за счет сокращения эксплуатационных расходов при внедрении технологии холодной распрессовки внутренних колец подшипников в расчете на одну колесную пару;
0,24 (24%) – ставка налога на прибыль.
Срок окупаемости составит:
