- •51. Производство работ одноковшовыми экскаваторами
- •52. Производство работ скреперами, бульдозерами, грейдерами. Производительность машин.
- •53. Организация транспорта и укладки грунта в качественные профильные насыпи. Способы уплотнения. Выбор оборудования для уплотнения.
- •54. Пути повышения производительности землеройных машин
- •55. Технология проектирования состава бетонной смеси. Проектирование состава бетона методом абсолютных объемов
- •56. Технология приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси
- •57. Арматурные и опалубочные работы.
- •58. Технология строительства закрытых трубопроводов.
- •59. Производство работ по строительству сооружений на трубопроводах.
- •60. Испытание трубопроводов. Производство работ в зимних условиях.
- •При пневматическом испытании трубопроводов
- •При гидравлическом испытании трубопроводов
- •При промывке трубопроводов
60. Испытание трубопроводов. Производство работ в зимних условиях.
Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом. Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных – 0,5 МПа (5 кгс/см2); подземных стальных – 1,6 МПа (16 кгс/см2); надземных стальных – 0,3 МПа (3 кгс/см2 ). Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа: первый – предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки ’пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 «Земляные сооружения» с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов; второй – приёмочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить. Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приёмочное (окончательное) после засыпки. Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.
Состав работ
При пневматическом испытании трубопроводов
1. Очистка и продувка трубопроводов. 2. Установка заглушек и манометра. 3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом. 4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления. 5. Приготовление мыльного раствора. 6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест. 7. Устранение обнаруженных дефектов. 8. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода. 10. Снятие заглушек и манометра.
При гидравлическом испытании трубопроводов
1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса. 4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.
