2. Обладнання для поверхнево-пластичного деформування дробоструменевою обробкою

Дробостуменева обробка - забезпечує не глибоку пластичну деформацію до 0,5-0,7 мм, використовується для деталей складної форми і деталей малої жорсткості (пружини, ресори). Режими обробки визначаються: - швидкість подачі дробу 70-90 м/с;- витрати дробу в 1-ці часу; - витримкою - часом коли поверхня знаходиться під ударом дробу (0,5-2 хв). В якості обладнання для обробки використовують дробоструменеві і дробометні апарати. Дробоструменевнй пістолет.

При дробоструменевій обробці дріб розганяється до швидкості 20-30м/с,при цьому дріб проходить через сопло,яке розширюється і потік набуває конусної форми.Тиск повітря до 0.6 МПа,оптимапьна відстань від сопла до поверхні,що обробляється 200-300мм.Зі збільшенням віддалі продуктивність процесу знижується.Сопла виготовляють з відбіленого чавуну,стійкість-5-8 год. І з твердого сплаву ВК6,ВК8,стійкість-20 год. Є конструкційні сопла в яких зношу вальні частинки виконують у вигляді вставок(наприклад з металокераміки).

Дробоструменева обробка обмежується ії високою енергоємністю,запиленістю робочого місця Вона використовується

основним чином для очищення глибинних і складних порожнин,а також при дрібносерійному виробництві.Цей метод дозволяє отримати високу частоту поверхні.

6. Обладнання для поверхнево-пластнчного деформування дорнуванням

ППД при дорнуванні здійснюється з допомогою оправки (дорна) або кулі, які переміщуються вздовж отвору з натягом.

Основним технологічним параметром процесу є натяг

i = di-D_e

де di - діаметр інструменту; D₀ - діаметр отвору до дорнування Підвищення точності 1 зміцнення поверхні після дорнування дозволяє підвищити продуктивність до 30% за рахунок виключення з тех. процесу операцій чистового розвертування, хонінгування і ТО.

Рисунок 1.1 – Схеми дорнування отворів: а, б - проштовхування кулі і оправки на пресах; в, г - калібрування зі стиском і розтягом деталі на горизонтально - протягувальних верстатах; д - калібрування при зворотно-поступальному русі оправки на спеціальних верстатах; 1- деталь; 2- інструмент

6. Обладнання для поверхнево-пластнчного деформування прн обкатуванні кульками.

Обкатування кульками або роликом проводиться на токарних або спеціальних верстатах Кульковий обкатник жорсткої дії складається з корпусу 1, в якому встановлені два шарикопідшипника 4 на осях 5 і тримача для кріплення в супорті токарного верстату Кулю 6 діаметром 14-18мм утримує від випадання сепаратор 3. У неробочому стані кулю створюється за допомогою супорта токарного верстата.

Деформуючі елементи при обкатуванні: кулі ШП, ролики з твердих сплавів ВК6М, ВК8, Т30К4, сталь: ШХ15, ХВГ.

Токарна обробка перед обкатуванням повинна забезпечити точність розмірів і форми, відсутність вібрації та жорсткість на 2-3 класи нижчу від тієї, що має бути отримана в результаті обкатування

Основні параметри режиму зміцнення, зусилля обкатування (тиск інструменту); подача, число проходів.

Тиск роликів і куль на поверхні, що обробляється вибирають в залежності від матеріалу поверхні, кожну особливість деталі, початковій шорсткості, контурні і геометрія інструменту

Із збільшенням зусилля зміцнюючий ефект збільшується, проте надмірне зусилля може призвести до перенапруження і руйнування поверхневого шару, до деформації деталі, збільшення спрацювання інструменту

Орієнтовно для зменшення шорсткості з 5-6 до 8-9 класу необхідне зусилля забезпечується натягом 0,02-0,2 мм залежно від матеріалу деталі. Наприклад, Сталь 30, 45 - оптимальний натяг 0,1-0,2 мм; чавун СЧ18-36 - 0,1 -0,15 мм

Поздовжня подача інструменту залежить від вимог щодо шорсткості. Стійкість проти спрацювання обкатних деталей значно вище на 20-60%. Підвищення міцності проти втоми наплавленого металу після холодної пластичної деформації є наслідком утворення в поверхневому шарі деталі залишкових стискуючих напружень. В деяких випадках для відновлення деталей використовуютьнетверді матеріали з наступною обробкою на металорізальних верстатах і ППД кулькою чи роликом для надання поверхневому шару твердості, а деталі міцності.