- •Введение
- •1.Основная часть
- •1.1Описание сварной конструкции
- •1.2 Материалы сварной конструкции
- •Химический состав в % материала
- •Технологические свойства материала
- •1.3 Организация рабочего места сварщика
- •2.2 Выбор сварочных материалов
- •2.Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1 Обоснование выбора способа сварки
- •2.3 Обоснование режимов сварки
- •2.4 Выбор источников питания и сварочного оборудования
- •3.Разработка технологии изготовления сварочной конструкции
- •3.1 Заготовительные операции
- •После подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку.
- •3.2 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.3 Технический контроль качества и исправление брака
- •4.Организационно-экономическая часть
2.3 Обоснование режимов сварки
Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве — диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.
В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщины металла. При нижнем положении сварки диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла
Таблица 4 - Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов стыковых соединений
Толщина свариваемого материала, мм |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сварочный ток, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Расход газа, л/м |
Вылет электрода, мм |
1,5 |
0,8-1,0 |
95-125 |
19-20 |
220-300 |
6-7 |
8-10 |
1,5 |
1,2 |
130-150 |
20-21 |
150-200 |
6-7 |
10-13 |
2,0 |
0,8-1,0 |
120-150 |
20-21,5 |
250-400 |
6-8 |
9-11 |
2,0 |
1,2 |
130-170 |
21-21,5 |
150-250 |
6-8 |
10-13 |
2,0 |
1,0-1,2 |
180-200 |
22-23 |
280-400 |
8-9 |
9-13 |
3,0 |
1,2-1,4 |
200-220 |
22-23 |
380-420 |
8-9 |
10-13 |
3,0 |
1,2-1,4 |
290-300 |
23-25 |
460-490 |
10-11 |
10-13 |
4,0 |
1,2-1,4 |
300-350 |
25-30 |
490-680 |
11-12 |
10-13 |
5,0 |
1,2-2,0 |
250-300 |
28-30 |
-- |
14-16 |
12-20 |
6,0-8,0 |
1,2-2,0 |
280-300 |
28-30 |
-- |
16-18 |
14-20 |
8,0 и более |
1,2-2,0 |
280-300 |
28-30 |
-- |
16-18 |
14-20 |
Примечание: при сварке в вертикальном положении сила тока на 10-15% ниже приведенных значений.
Так как толщины свариваемых элементов более 10 мм то принимаем:
Диаметр сварочной проволоки 1,2 мм;
Сварочный ток 280-300 А;
Напряжение на дуге 28-30 В;
Расход газа 16-18 л/м;
Вылет электрода 14-20 мм.
