3. Научная база стандартизации

С развитием научно-технического прогресса все более тесной становится органическая связь стандартизации с техникой и эко­номикой современного хозяйства, которая должна базироваться на использовании научно-технических принципов и методов раз­работки стандартов. Поэтому для обеспечения высокого качества и эффективности стандартов необходимо на стадии их разработки выполнять следующие обязательные научно-технические принци­пы и методы стандартизации.

Научно-технические принципы стандартизации относятся к методическим основам стандартизации и способствуют эффектив­ной разработке стандартов производства, сферы услуг, примене­ния взаимозаменяемости изделий и др.

Сущность метода комплексной стандартизации заключается в систематизации, оптимизации и увязке всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества выпускаемой продукции и услуг в требуемый срок.

Одним из главных проявлений научно-технического прогрес­са является постоянная и своевременная замена старых или уста­ревших, но находящихся еще в производстве изделий новыми, более прогрессивными, отвечающими современным требованиям науки и техники, обеспечивающими значительное повышение производительности общественного труда. Как правило, также со­кращается интервал времени между новыми научными открытия­ми и их использованием в производстве. Если раньше открытия науки воплощались в технике через десятилетие, то теперь зачас­тую это происходит в течение нескольких лет. Поэтому основные параметры изделий, зафиксированные в стандартах, быстро ста­реют и должны систематически пересматриваться с учетом долго­срочного прогноза и опережения темпов научно-технического про­гресса. Этим требованиям отвечает метод опережающей стандар­тизации.

Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации:

Принцип системности. Научно-технический прогресс и повы­шение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходимость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих про­цесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.) и предметы труда (выпускаемую продукцию на всех стадиях ее создания и использования). Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приво­дит к выполнению поставленной цели с максимальной эффек­тивностью и наименьшими затратами. Количественные связи эле­ментов системы могут быть детерминированными или случайны­ми. Совокупность взаимосвязанных элементов, входящих в систему, образует структуру, позволяющую строить иерархическую зави­симость их на различных уровнях.

Принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости стан­дартизируемых изделий позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий, технических условий на них и т.п.

Научно-исследовательский принцип разработки стандартов. Для подготовки проектов стандартов и их успешного внедрения необ­ходимо не только широкое обобщение практического опыта, но и проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. Этот принцип относится ко всем видам стандартов.

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие парамет­ры стандартизуют одновременно для многих отраслей промыш­ленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапа­зон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменя­емости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки, произ­водительность, скорость, число оборотов, мощность и т.д., ис­пользуемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и коопе­рирования заводов, удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности.

Принцип предпочтительности является теоретической базой современной стандартизации. Согласно этому принципу устанав­ливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, вто­рой — третьему.

В соответствии с этим ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

• представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;

• быть бесконечными в уменьшении и увеличении чисел;

• включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;

• быть простыми и легко запоминающимися.

Наиболее широко используют ряды предпочтительных чисел, построенные по принципу геометрической прогрессии. Она пред­ставляет собой ряд чисел с постоянным отношением двух сосед­них чисел — знаменателем прогрессии (А). Каждый член прогрес­сии является произведением предыдущего члена на А .

Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов. Показате­ли, нормы, характеристики и требования в стандартах должны соответствовать мировому уровню науки, техники и производства и учитывать тенденцию развития стандартизуемых объектов. Не­обходимо устанавливать экономически оптимальные показатели качества, учитывающие не только эффективность нового (повы­шенного) качества продукции, но и затраты на ее изготовление, материал и эксплуатацию, т.е. должен быть получен максималь­ный экономический эффект при минимальных затратах. Достиже­нию этой цели способствуют методы опережающей и комплекс­ной стандартизации.

Взаимоувязка стандартов. При разработке стандартов необхо­димо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации элементы, незначительно влияющие на основной объект, не учитывают. При стандартизации рассматри­вают систему характеристик и требований к комплексу взаимо­связанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к основному объекту стандартизации. Для создания условий необ­ходима рациональная система стандартов, которая охватывала бы все ее жизненные циклы: проектирование, серийное производ­ство и эксплуатацию готового изделия.

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удель­ного расхода материала на единицу продукции имеет большое на­родно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и из­делий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совер­шенствования методов расчета деталей на прочность и обоснован­ного снижения запаса прочности, применения экономических про­филей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями.