6. Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

– величина микронеровностей;

– величина дефектного слоя;

– суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

– погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

• заготовка – (табл. 11, стр. 185 в [7]);

• черновое точение – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• чистовое точение – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• черновое шлифование – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• погрешность заготовки ;

• – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

• – кривизна прутка, где – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

• ;

• остаточные погрешности:

• черновое точение – , где – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

• чистовое точение – ;

• погрешностью установки можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

• черновое точение – ;

• чистовое точение – ;

• черновое шлифование – ;

• чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

; .

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

– величина микронеровностей;

– величина дефектного слоя;

– суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

– погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

• заготовка – (табл. 11, стр. 185 в [7]);

• черновое точение – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• чистовое точение – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• черновое шлифование – , (табл. 24, стр. 187 в [7]);

• погрешность заготовки ;

• – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

• – кривизна прутка, где – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

• ;

• остаточные погрешности:

• черновое точение – , где – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

• чистовое точение – ;

• погрешностью установки можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

• черновое точение – ;

• чистовое точение – ;

• черновое шлифование – ;

• чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по табл. 29, стр. 190 в [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;

.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Незначительное несоответствие значений табличного и расчетно-аналитического методов связано с тем, что второй метод учитывает больше погрешностей.

Объем заготовки:

Масса заготовки:

.

Коэффициент использования материала:

.