5.Примеры разработки уп

5.1 Пример разработки уп на обработку детали «Вал».

Задание: Создать УП токарной обработки детали «Вал», рис.5, на токарном станке HAAS Fanuc .

Исходные данные:

- материал детали – сталь 45 ГОСТ1050-88

-Заготовка – круглый прокат по ГОСТ2590-89 с размерами: D=150мм; L= 185мм;

- Приспособление -3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон.

- Режущий инструмент фирмы PRAMET:

Для обработки наружного контура применяется резец PDJNL 2525K 11 - пластина DNMG110404-PF 4215 ( для контурного точения с неперетачиваемой ромбической пластиной, сечение державки 25х25мм. Режимы обработки n=800об/мин., подача для подрезания торца S=0,2мм/об, для черновой обработки контура S=0,35мм/об, для чистовой обработки контура S=0,2мм/об. Для обработки канавки применяется резец канавочный LF 123H25-2020BM - пластина N 123H2-0400-0005-TM 4225, ширина пластины 5мм. Режимы обработки n=800об/мин., подача к положению канавки S=0,05мм/об, для точения канавки S=0,01мм/об.

Порядок выполнения работы

1.Разрабатываем операционный эскиз

Рисунок 5. Операционный эскиз токарной обработки детали "Вал"

2.Составляем план операции по переходам:

1. Установить заготовку, закрепить.

2. Подрезать торец, выдерживая размер 180мм.

3. Точить наружный контур предварительно.

4. Точить наружный контур окончательно

5. Точить канавку Ø80мм, b=5мм.

6. Снять деталь.

3.Распределяем резцы для обработки: Т101- резец PDJNL 2525K 11, режимы обработки n=800об/мин., подача для подрезания торца S=0,2мм/об, для черновой обработки контура S=0,35мм/об, для чистовой обработки контура S=0,2мм/об;

Т102- резец канавочный LF 123H25-2020BM, режимы обработки n=800об/мин., подача к положению канавки S=0,05мм/об, для точения канавки S=0,01мм/об.

4. Выбираем « 0» детали.

« 0» детали и оси координат принимаем в центре правого торца.

Ось Х- (вверх к инструменту) положительное направление. Ось Z – вправо положительное направление.

5. Определяем координаты Хи, Zи исходной точки инструментов и координаты опорных точек траектории и контура детали.

X_и= 100мм, Z_и= 160мм.

Координаты опорных точек траектории и контура детали представлены в таблице 6.

Таблица 6. Координаты опорных точек детали "Вал"

Номер точки	Координаты, мм
	Х (в диаметрах)	Z
1	100	160
2	152	0
3	0	0
4	43	1.5
5	50	-2
6	50	-76
7	78	-76
8	90	-82
9	90	-150
10	152	-150

6.Составляем рукопись УП с пояснениями к кадрам.

При разработке УП используем стандартные циклы: G70- чистовая обработка, G71 черновая обработка, G75 – точение наружной канавки.

Управляющая программа представлена в таблице 7.

Таблица 7. Управляющая программа токарной обработки детали "Вал" на станке HAAS Fanuc .

Состав кадров	Пояснения к кадрам
%	Начало УП
0 0070(VAL)	Наименование детали
Т101 (PROHODNOI)	Номер, наименование инструмента и корректора
G97 S1500 M03	Отмена постоянной скорости резания, n1500об/мин., включение шпинделя.
G00 G54 X152. Z0.	Позиционирование в т.1
G96 S800	Включение постоянной скорости резания
M08	Включение охлаждения
G01 X0. F0.2	Т.2 Подрезка торца
M09	Выключение охлаждения
G00 X43. Z1,5	Выход на фаску, т.е. в исходную точку цикла G 71
M08	Включение охлаждения
G71 P1Q2 D3,8 U0.25.W0.13. F0,35	Цикл обработки наружных поверхностей: - Р1 –кадр начала описания контура; - Q2 –конечный кадр описания контура; - D3,8- глубина резания 3,8 мм; - U0.25- припуск на диаметр чистового прохода; - W0.13- припуск по оси Z; - F0,35- подача,мм/об.
N1 G01 X50. C-2.	Обработка фаски т.4, начало описания цикла
Z-76.	Обточка диаметра Ø50, т.5
X78.	Подрезка торца до Ø78 –т.6
G03 X90. Z-82. R6.	Обточка R6 – т.7
G01 Z-150.	Обточка Ø90 –т.8
N2 X152.	Подрезка торца с выходом на Ø152 – т.9, конец описания цикла.
G00 G54 Z0.	Уход в т.1 быстрый
G70 P1 Q2 F0,2	Цикл чистовой обработки - Р1 –кадр начала описания контура; - Q2 –конечный кадр описания контура; - F0,2- подача,мм/об.
M09	Выключение охлаждения
G00 G54 X100.	Уход инструмента в исходную точку
G00 G54 Z160.
T202 (KANAVOCNUI)	Номер, наименование инструмента и корректора
G97 V03 S1500	Отмена постоянной скорости резания, n1500об/мин., включение шпинделя.
G00 G54 X92 Z1.5	Позиционирование в исходную точку проточки канавки.
G96 S800	Включение постоянной скорости резания
G01 Z-35. F0,05	Подход к положению канавки с подачей S=0,05 мм/об.
M08	Включение охлаждения
G75 X80.I5. F0,01	Цикл проточки канавки Ø80, I5-ширина канавки 5мм с подачей S=0,01 мм/об.
M09	Выключение охлаждения
G00 G54 X100.	Уход инструмента в исходную точку
G00 G54 Z160.
M30	Конец УП
%