7. Конструктивні розрахунки обладнання

2.7.1 Розрахунок кількості діючих печей в коксовому цеху.

Розрахунок ведеться по номінальній виробничій потужності коксового цеху по переробці збагаченої вугільної шихти

• по шихті робочої ваги: 1786264т/рік

• по шихті сухої ваги : 1634146 т/рік

Насипна маса робочої шихти у^р_ш= 0,722т/м (див. п. 2.1.)

Курсовим завданням передбачено використання в проектному коксовому цеху печей системи ПВР - НП,

Корисним обсягом КО = 41,6 м³, працюючих на середньому часі звороту ЗП = 14,5 год, висота камер коксування = 7м, довжина гасильного вагону 19 м. Номінальна виробнича потужність коксового цеху розраховуємо за формулою:

КШ_рв = КБ* КП * (Т/ЗП) * КО* у, т/ р

В цій формулі добуток КБ * КП виражає собою кількість діючих камер

коксування в коксовому цеху. Перетворюємо формулу та отримуємо:

КБ*КП=(КШрв*ЗП)/(Т*КО*у^р_ш)

де КШ_р._в. = 1642238 т/рік - номінальна виробнича потужність коксового цеху по переробці шихти робочої ваги;

ЗП - 14,5 год - середній час звороту печей;

Т - 8760 год - довжина календарного року (в годинах)

КО - 41,6 м - корисний обсяг камер коксування.

у^р_ш= 0,708т/м - насипна маса робочої шихти

Таким чином для переробки 1786264 т/рік робочої шихти знадобиться слідуючи кількість камер коксування:

КБ*КП=(1786264*14,5)/(8760*41,6*0,722)=98

Кількість камер коксування в батареї вибираємо з наступного типового ряду для типових коксових батарей:

39,41,47, 51, 57, 61, 65, 77 печей в батареї

Проектуємо коксові батареї у складі 47 камер, тоді кількість коксових батарей в цеху буде дорівнювати:

98 : 47 = 2 приймаємо 2 батареї.

2.7.2. Розрахунок комплекту коксових машин.

Кількість комплектів коксових машин, обслуговуючих всі батареї коксового цеху підраховуємо по формулі:

де КБ*КП = 2*47=94 печей

Тобсл. - час на обслуговування однієї камери при видачі коксу та загрузці вугільної шихти, приймається в інтервалі 12 - 15 хв. В залежності від кількості камер в батареї. Для нашого розрахунку приймаємо Тобсл. = 15хв.

ЗП=14,5*60 = 870хвил

Тцикл - тривалість циклічної зупинки на ремонт в хвилину, визначається із слідуючогорозрахунка:

Тцикл = ЗП - КП * Тобсл. = 870 - 47 * 15 = 165 хв.

Т цикл. - тривалість циклічної зупинки на ремонт в хвилинах - 165 хвил.

Отже кількість комплектів машин дорівнює:

комплекти

Таким чином дві батареї коксового цеху повинні обслуговуватися наступною кількість коксових машин:

Таблиця 2.10- Комплект машин для обслуговування двох коксових батарей

Назва машини	Одна черга (дві батареї)	Резерв
Коксовиштовхувач Дверескидна машина Завантажувальний вагон Гасильний вогон з електровозом	2 2 2 1	1 1 1 1

2.7.3. Розрахунок коксової рампи.

Коксова рампа - нахильна площина з кутом нахилу 27 - 30°; викладена базальтовою плиткою. Рампа призначена для охолодження валового коксу, потушеного під баштою гасіння.

Розмір рампи визначають із розрахунку, що на ній повинен одночасно міститися кокс виданий з трьох камер коксування. Коксова рампа обслуговує один блок коксових батарей.

, м

де Др - визначаєма довжина рампи;

З - кількість камер коксу, лежачого на рампі;

Тобсл=15хвил - час на обслуговування однієї камери;

КБ = 2 - кількість батарей в блоці, обслуговуємі однією рампою;

КП = 47 - кількість камер коксування в одній батареї;

ЗП = 14,5 год - середній час звороту печей;

Дт.в. = 19 м - довжина гасильного вагону.

Отже, довжина коксової рампи повинна дорівнювати:

Ширина рампи приймається такою, щоб середня товщина шару коксу на рампі не перевищувало 300 мм, розраховуємо за формулою:

, м

де Н = 7 м - корисна висота камер коксування;

Б - 410 мм - середня ширина камер коксування;

Т сер =300 мм - середня товщина шару коксу на рампі

Отже, ширина рампи дорівнюватиме:

, приймаємо 9,6м

[6]