4.9 Требования транспортабельности

Оборудование должно допускать транспортирование всеми видами транспортных средств на любое расстояние при обеспечении защиты от прямых воздействий атмосферных осадков и пыли.

Условия транспортирования должны быть 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

4.10 Требования безопасности

Установка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003.

Конкретизированные требования определяются на стадии создания рабочей документации и входят в соответствующие разделы "Инструкции по эксплуатации".

Электрические схемы оборудования должны быть оснащены защитными устройствами аварийного отключения.

Допустимые шумовые характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать 86 дБ.

Применяемое электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, "Правилам устройства электроустановок", "Правилам технической эксплуатации электро­установок потребителей", "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". Защитное заземление должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

Установка не должна содержать источников загрязнения окружающей среды.

При работе с рабочими жидкостями хладон 141b, Forane 141b, хладон 122, хладис ДВХ руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в технических условиях на эти растворители.

5 Требования стандартизации, унификации и каталогизации

Конструкторская документация должна быть выпущена в соответствии с ГОСТ 15.001.

В конструкции установки должна быть обеспечена межузловая унификация.

Комплектующие установки должны изготавливаться с использованием прогрессивных технологических процессов, с применением унифицированного и типового оборудования и технологической оснастки.

Требований по каталогизации нет.

6 Дополнительные конструктивные требования

Вид исполнения составных частей установки – блочное;

В установке необходим контроль визуальный и аппаратный технических характеристик (уровень жидкости в емкостях, степень загрязнений фильтроэлементов, частота колебаний жидкости, температура растворителя).

Трубопроводы должны быть по возможности короткими.

Емкости под растворитель должны быть в герметичном исполнении;

Эффективность применяемых в конструкции систем фильтров по тонкости очистки жидкостей должна соответствовать требуемой тонкости очистки для наиболее чувствительного к загрязнению изделия. Конструкция фильтра не должна иметь застойных зон, и обеспечивать при необходимости слив моющей жидкости из внутренней полости.

Применяемые растворители и моющие жидкости должны заправляться в установку и сливаться с установки закрытым способом.

В документации должен быть предусмотрен комплекс мероприятий по очистке рабочих полостей установки при эксплуатации.

Системы агрегаты и узлы не должны иметь тупиковых и застойных зон, в их конструкциях предусмотреть устройства для слива моющей жидкости.

В конструкции необходимо предусмотреть места отбора проб. Краны отбора проб должны быть установлены в следующих точках:

- в емкости с чистым растворителем;

- в линии нагнетания за фильтром тонкой очистки;

- в сливной магистрали после изделия.

Отбор проб должен производиться закрытым способом, пробоотборником прямоточного типа, исключающим попадание загрязнений извне.

В процессе изготовления внутренние поверхности деталей и сборочных единиц должны имеет шероховатость не хуже Ra 1,5. Сварные швы должны быть зачищены, после зачистки должны иметь шероховатость не хуже Ra 1,5.

Во избежание подрезки уплотнительных колец детали и сборочные единицы в местах посадки уплотнений должны иметь заходные фаски, острые кромки которых должны быть закруглены и отполированы.

Элементы гидравлической системы установки выполнить в исполнении, позволяющем производить замену или ремонт её элементов без вскрытия других узлов и агрегатов системы.

Все магистрали и прочие узлы, блоки и агрегаты установок в местах соединения и стыковки должны быть герметичны, исключать потери хладона как в жидком, так и парообразном виде. Суммарная негерметичность жидкостных магистралей установок циркуляционной промывки и регенерации растворителей не должна быть более 5·10^-2 л·мкм·рт.ст./сек. Испытательное давление, и степень негерметичности уточняется на этапе проектирования КД. Уровень герметичности всех стыков и методы контроля должны быть указаны в КД.

Оборудование должно быть спроектировано с учётом минимизации потерь растворителя (герметичное исполнение функциональных блоков оборудования, максимальный слив растворителя из полостей труб и моечной камеры после окончания процесса очистки, рекуперация загрязненного растворителя и его регенерация.)

На разъемных стыках магистралей, гибких трубопроводах, электрических соединителях должна быть нанесена маркировка в соответствии со схемами гидравлической и электрической.

Установка не должны являться источником и аккумулятором загрязнителей и должны обеспечивать возможность их очистки при подготовке к работе и после проведения работ. Применяемые покрытия должны быть светлых тонов, пылеотталкивающими и стойкими к влажной уборке.

Фиксирующие и съемные элементы установок (штифты, фиксаторы, заглушки и т.п.) должны крепиться к установкам металлическими цепочками.

В процессе изготовления установки должна быть обеспечена чистота внутренних полостей гидромагистралей установки в соответствии с требованиями по содержанию жировых загрязнений не более 1 мг/л и механическим частицам не хуже 4-го класса по ГОСТ 17216.

Гидравлические насосы должны быть обеспечены защитой от работы в режиме «сухого хода».