Основные типы и размеры сварных соединений
Тип соединения |
Форма подготовленных кромок |
Толщина свариваемых деталей, мм |
Характер сварного шва |
Форма поперечного сечения |
|
Подготовленных кромок |
Сварочного шва |
||||
Стыковое |
С от бортовкой |
1 - 4 |
Односторонний |
|
|
Без скоса |
1 - 6 |
|
|
||
Без скоса |
3 - 8 |
Двусторонний |
|
|
|
С V- образным скосом |
3 - 60 |
Односторонний |
|
|
|
С Х-образным скосом |
8-120 |
Двусторонний
|
|
|
|
С К-образным скосом |
8 - 100 |
|
|
||
С криволинейным скосом |
15 - 100 |
|
|
||
Угловое |
Без скоса |
2 - 30 |
|
|
|
Со скосом одной кромки |
3 - 60 |
|
|
||
Тавровое |
Без скоса |
2 - 40 |
|
|
|
С двумя скосами одной кромки |
8 - 100 |
|
|
||
Нахлесточное |
Без скоса |
2 - 60 |
|
|
|
Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера.
В
о
время горения сварочной дуги под
электродом на поверхности свариваемого
изделия образуется углубление, в котором
находится жидкий металл (сварочная
ванна). Само углубление называется
кратером. При резком обрыве дуги этот
кратер оказывается частично не заполненным
металлом. В результате уменьшается
сечение шва и снижается прочность
сварного соединения
Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер). Пройдя место обрыва, нужно заполнить кратер металлом и только потом вновь двигаться вперед.
Типичная заварка кратера заключается в том, что сварочную дугу вновь отводят на сваренный шов в место образования кратера и медленно удлиняют расстояние от электрода, тем самым наплавляя металл. После заполнения кратера растянутая дуга обрывается, не оставляя углубления в металле сварочного шва.
Имеется два основных способов заварки кратеров, чаще используется 1 способ.
Способы заварки кратера |
|
1 способ |
2 способ |
|
|
Из положения 1 (не обрывая дуги!) смещают электрод на 10-15 мм в положение 2, а затем положение 3, после чего дугу обрывают. |
Дугу обрывают в конце сварного шва (1), а затем повторно зажигают (2) для формирования необходимой высоты шва. |
Дефекты сварочных швов и соединений
Наименование |
|
Причина возникновения |
Кратеры |
|
Обрыв дуги (см. 8. Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера) Неправильное выполнение конечного участка шва (см. 8. Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера) |
Подрезы |
|
Большой сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) Длинная дуга (см. 1.2 Напряжение сварочной дуги) При сварке угловых швов – смещение электрода в сторону вертикальной стенки (см. 3.2 Сварка углового соединения) |
Поры |
|
Быстрое охлаждение шва (см. 1.1 Сварочный ток) Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.д. Непросушенные электроды Высокая скорость сварки (см. 1.3 Скорость сварки) |
Не провар |
|
Малый угол скоса вертикальных кромок (см. 4. Сварка вертикальных швов) Малый зазор между вертикальными кромками (см. 4. Сварка вертикальных швов) Загрязнение кромок Недостаточный сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) Высокая скорость сварки (см. 1.3 Скорость сварки) |
Включение шлака |
|
Загрязнение кромок (см. 10. Зачистка сварочных швов) Малый сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) Высокая скорость сварки (см. 1.3 Скорость сварки) |
Прожог |
|
Большой ток при малой скорости сварки (см. 1.3 Скорость сварки) Большой зазор между кромками (см. 3.1 Сварка стыковых соединений) Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка (см. 3.1 Сварка стыковых соединений) |
Не сплавления |
|
Плохая зачистка кромок (см. 10. Зачистка сварочных швов) Большая длина дуги (см. 1.2 Напряжение дуги) Недостаточный сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) Высокая скорость сварки (см. 1.3 Скорость сварки) |
Неравномерная форма шва |
|
Неустойчивый режим сварки (см. 1.2 Напряжение дуги) Неточное направление электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) |
Наплыв |
|
Большой сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) Неправильный наклон электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) Излишняя длинна дуги (см. 1.2 Напряжение дуги) |
Трещины |
|
Быстрое охлаждение конструкции (см. 1.4 Род и полярность тока) Повышенное содержание примесей (сера, фосфор и т.д.) |
Свищи |
|
Низкая пластичность металла шва Образование закалочных структур (см. 1.4 Род и полярность тока) Напряжение от неравномерного нагрева (см. 1.2 Напряжение дуги) |
Перегрев (пережог) металла |
|
Чрезмерный нагрев около шовной зоны (см. 1.4 Род и полярность тока) Неправильный выбор тепловой мощности (см. 1.2 Напряжение дуги) Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока (см. 1.1 Сварочный ток) |
