- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах
- •3. Разметка плоскостная
- •4. Правка и гибка
- •5. Рубка металлов
- •6. Резка металла
- •7. Опиливание металла: распиливание и припасовка
- •8. Пространственная разметка
- •9. Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
- •10. Обработка резьбовых поверхностей
- •11. Клепка
- •12 Шабрение
- •13. Притирка и доводка
- •14. Комплексная работа
- •Список использованных источников
7. Опиливание металла: распиливание и припасовка
7.1 Опиливание.
7.1.1. Опиливание- операция по обработке металла снятия небольшого слоя с поверхности заготовки по средствам режущего инструмента напильника.
Операцию выполняют с целью придания заданных форм и размеров, обеспечения заданной шероховатостью, подготовки кромки и др.
Инструменты:
Основной инструмент для опиливания напильник (рис 7) представляет собой стальной закаленный брусок, на рабочих поверхностях которого нанесены насечки образующие мягкие и остро- заточенные зубцы имеющие форму клина.
Изготавливают из У13; У13А.
Рис 7
Зубья напильника могут иметь передний угол положительный, отрицательный, и близкий к нулю. В зависимости от способа нанесения засечек.
Виды обработки.
Напильники классифицируются по назначению: Общего и специального.
Напильники специального назначения:
Алмазные для обработки твердых материалов;
Рашпильные (рашпили) для обработки мягких материалов дерево, кожи;
Надфили небольшие напильники для обработки ювелирных изделий;
Для обработки цветных металлов и сплавов;
Машинные надфили;
Напильники классифицируются по форме поперечного сечения: плоские (тупоносые и остроносые) квадратные; трехгранные; круглые; полукруглые; овальные, ножовочные.
7.1.3. Опиливание плоских поверхностей.
Опиливание широких плоских поверхностей наиболее сложно.
Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности основное внимание должно быть сосредоточено на обеспечение прямолинейности движения напильника.
Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют продольное и поперечное опиливание.
7.2 Распиливание.
7.2.1. Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы.
7.2.2. Подготовка к распиливанию.
Подготовка к распиливанию начинается с разметки проймы. Затем удаляют излишний металл из ее внутренней полости. Затем удаляют излишний металл из ее внутренней полости. Пройму средних размеров просверливают по контуру сверлом диаметром 3-5мм вблизи разметочных линий, затем крейцмеселем или зубилом.
7.3 Припасовка.
7.3.1 Припасовка это слесарная операция по взаимной пригонке двух сопряженных деталей способами опиливания.
8. Пространственная разметка
8.1 При выполнении пространственной разметки риски наносят на поверхностях детали расположенных в разных плоскостях.
8.2 Инструменты и приспособление.
Наиболее основной это рейсмас его применяют для нанесения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий, для проверки установки детали.
Состоит из: основания штатива к которому винтом с гайкой крепится чертилка. Более сложные конструкции комбинированные рейсмасы. В качестве приспособлений применяют различной формы призмы. Приспособлением также относятся куба; угольники.
8.3 Приемы и последовательность разметки.
Подготовка к разметке.
Необходимо:
осмотреть поверхность детали (наличие раковин трещин и других видимых дефектов не допускается ).
изучить чертеж.
установить деталь на плите.
определить последовательность нанесения рисок.
при необходимости поверхности окрасить.
При пространственной разметке риски наносят в той же последовательности что и плоскостной но соблюдается в разных плоскостях.
Применяя различные приемы.
