2.8 Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы.

№ п/п	Полная запись перехода и рабочего хода	Эскиз
1.	Переходы. ПСК.КР. 150415.03.32.001 Изготовление патрубка: 1) отрезать длиной 125мм; 2) зачистить заусенцы.
2.	ПСК.КР. 150415.03.32.001 Подготовить кромки под сварку: Скос кромок под углом 300+ 50, притупление шва 1,5+1 Зачистить около шовную зону на 20мм
3.	Рабочие ходы. ПСК.КР. 150415.03.32.002

2.9 Расчет режима сварки

При ручной дуговой сварке к основным параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость сварки, род тока, полярность.

Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:

I_св= к * d_эл. =50 * 4 = 200А.

Где к - коэффициент, равный 50 А/мм;

d_эл- диаметр электрода, равный 4 мм.

Напряжение дуги определяют в зависимости от типа покрытия и марки электрода. Для большинства электродов U_д= 22- 28 В.

Длина дуги рассчитывается по формуле:

L_д= (0,5…1,1) * d_эл = 0,7 * 4= 2,8мм.

2.10 Расчет нормы времени на все операции технологического процесса

2.11 Технико- экономическое обоснование выбранного технологического процесса.

Для выполнения технико-экономического обоснования выбранного технологического процесса произведем оценку эффективности производственных процессов. В качестве показателей оценки технологичности используем следующие критерии:

1. уровень технологичности по трудоемкости

К т = Т_п / Т_б , где

Т п – трудоёмкость по проектному варианту, норма-час

Т б– трудоёмкость по базовому варианту, норма-час

В качестве трудоемкости по проектному варианту будем считать время, затрачиваемое на основные операции при изготовлении штуцера, без вспомогательных операций: на транспортировку, на установ, повороты, зачистку, регулировку режима сварки, отдых и естественные надобности:

Т п = Тт +2Тф + Тз + Тпр + Тсв +Тсб

Тт – основное время на заготовку патрубка, норма-час

Тт = 0,052 н-ч

Тф – основное время на заготовку фланцев, норма-час

Тф= 0,46н-ч

Тз - основное время на заготовку прокладки из паронита, норма-час

Тз = 0,11н-ч

Тпр - основное время на заготовку заглушки из листа толщиной 3мм, норма-час

Тпр = 0,07н-ч

Тсв – основное время на сварку фланца и патрубка

Тсв = 0,04н-ч

Тсб - основное время сборку штуцера

Тсб = 0,3 н-ч

Тп=0,052 + 2* 0,46 +0,11 +0,07 + 0,04 + 0,3 =1, 492н-ч

– трудоёмкость по варианту, норма-час

В качестве трудоемкости по базовому варианту будем считать штучное время, затрачиваемое на основные операции при изготовлении штуцера и вспомогательные операции: на транспортировку, на установ, повороты, зачистку, регулировку режима сварки, отдых и естественные надобности:

Т б = 1,6 Тп = 1,6х 1,492= 2,39 н-ч, где

1,6 – это коэффициент, определяющий дополнительные затраты времени на вспомогательные операции и отдых статистическими хронометражными данными.

Кт = Тп/Тб = 1, 492/2,39= 0,624

Следовательно, при данном выборе технологического процесса задействовано 62% рабочего времени на использование, имеющегося технологического оборудования.

2. Эффективность использования материалов определим по:

а) коэффициент использования материалов

Ки.м. = Ми/Мз = …, где

Ми – масса готового изделия, кг

Мз. – масса заготовки

б) относительный расход наплавленного металла:

а_н.м = Мн.м./Ми……….,где

Мн.м. – масса наплавленного металла (Gн), кг