- •Задание2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •Задание 3.Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения
- •5. Для соединений«корпус-подшипник»и «подшипник-вал»построить схемы полей допусков(рисунок 3.1).
- •Задание 4.Выбор допусков и посадок шпоночных соединений
- •Задание 5.Допуски и посадки шлицевых соединений
- •3. Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.
- •4. Заполнить форму 5.1 “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения”
- •Задание 6.Расчет допусков размеров,входящих в заданную размерную цепь
- •Взаимозаменяемость, допуски и посадки
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б
Задание 6.Расчет допусков размеров,входящих в заданную размерную цепь
Исходные данные
1.
Чертеж узла с указанием замыкающего
звена - рисунок
(приложение
Г).
2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена
мм
Выполнение работы
1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.
Рисунок6.1 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном по рис. 15.
2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи на уменьшающие и увеличивающие звенья.
,
(6.1)
3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить.
Известны
допуски двух подшипников качения,
т.е.размеров
.Для
размеров,у которых нет полей допусков,единицу
допуска следует определить по приложению
А.
для
;
для
мкм;
для
мкм;
для В4=3мм-i=0,63мкм;
для В5=20мм-i=1,44 мкм;
для В8=4мм-i=0,83 мкм.
4. Определить допуск замыкающего звена.
;
(6.2)
5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.
(6.3)
6. Установить квалитет,
Страницы: 1 2
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
При
среднем коэффициенте точности
(
)квалитет
11, из приложения А (по приложению Д).
7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья.
для
4мм
допуск ТВ=0,75мм, отклонения равны es=0,0375
ei=-0,0375
для
18мм
допуск ТВ=0,11мм, отклонения равны es=0,055
ei=-0,055
для
29мм
допуск ТВ=0,13мм, отклонения равны es=0,065
ei=-0,065
для В4=3мм допуск ТВ=0,06мм, отклонения равны es=0,03 ei=-0,03
для В5=20мм допуск ТВ=0,13мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065
для В8=4мм допуск ТВ=0,75мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375
8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений.
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев.
,(6.4)
(-37,5-55-65-30)-(65+37,5)<-400
(37,5+55+65+30)-(-65-100-100-37,5) <400
Условие не соблюдается.
9. Если условия проверки не соблюдаются,рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск.
,то
выбирают более простое звено –В8,которое
является уменьшающим.
Предельные отклонения замыкающего звена:
(6.5)
ESB
-
(-37,5-55-65-30)-(-400)-65=117.5
EIB
-
(37.5+65+55+30)-400-(-65-100-100)=82.5
10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
(-37,5-55-65-30)-(65+117.5)=-400
(37.5+65+55+30)-(-65-100-100-82.5)=400
400-(-400)=800
11. Результаты расчетов занести в форму 6.1.
Форма6.1 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
Наименование размеров |
Номинальный размер, мм |
Обозначение размера, мм |
Квалитет |
Допуск размера |
Поле допуска |
Предельные отклонен., мм |
Предельные размеры, мм |
|||||||||||||||
|
|
|
|
значе ние |
приме чание |
|
верх. ES(es) |
нижн. EI(ei) |
max |
min |
||||||||||||
составляющие |
увеличивающие |
4 18 29 3 |
В1 В» В3 В4 |
- - - - |
0,075 0,11 0,13 0,06 |
|
Js12 Js12 |
0,0375 0,055 0,065 0,030 |
-0,0375 -0,055 -0,065 -0,030 |
4,0375 18,055 29,013 3,030 |
3,9625 17,945 28,987 2,970 |
|||||||||||
|
уменьшающие
|
20 14 14 4
2 |
В5 В6 В7 В8
В∆ |
- - - -
- |
0,13 0,100 0,100 0,075
0,650 |
извест извест корр
извест |
– – – –
– |
0,065 0 0 0,1175
0,4 |
-0,065 -0,100 -0,100 0,0825
-0,4 |
20,065 14 14 4,1175
2,4 |
19,935 13,9 13,9 3,9175
1,6 |
|||||||||||
замыкающий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
