- •Содержание
- •Технологическая часть
- •Заправочные данные
- •Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья.
- •Состав смеси:
- •Характеристика шерсти:
- •Характеристика обратов своего производства:
- •1.2.1. Схема технологического процесса выработки пряжи Подготовка волокон к смешиванию и смешивание:
- •Подготовка химических волокон к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования.
- •1.2.3 Характеристика выбранного оборудования.
- •1.2.4 Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии
- •1.3 Расчет выработки отходов, полуфабрикатов, эмульсий
- •1.3.1 Режим работы предприятия
- •1.3.2 Потери и выходы по переходам
- •Нормы потерь в чесании
- •Нормы потерь в прядении
- •1.3.3. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.4. Расчет отходов
- •Баланс сырья
Нормы потерь в чесании
Вид пряжи, группа смеси |
Характеристика данных |
Потери в чесании, % |
Коэффициент выхода ровницы из смеси, Крс |
|||||
Лом ровничный |
Очес аппаратный |
Сдир аппаратный |
Сбор с полочек |
Безвозвратные отходы |
Итого |
|||
Уток
Группа 7 |
по приказу |
1,9 |
4,8 |
1,8 |
0,9 |
0,6 |
10 |
0,9 |
по фабрике |
1,9 |
4,8 |
1,8 |
0,9 |
0,6 |
10 |
0,9 |
|
по проекту |
1,7 |
4,7 |
1,7 |
0,8 |
0,5 |
9,4 |
0,906 |
|
Таблица 14
Нормы потерь в прядении
Вид пряжи группы смеси |
Характеристика данных |
Потери, % |
Выход пряжи из ровницы |
Коэффициент выхода |
Выход из смеси |
||||||||
Мычка |
Концы ровницы |
Концы крутые |
Подметь |
Безвозвратные отходы |
Итого |
|
|
|
|||||
Уток группа 7 |
по приказу |
1,7 |
1,84 |
0,38 |
0,5 |
0,4 |
4,82 |
95,18 |
0,9518 |
85,662 |
|||
по фабрике |
1,7 |
1,84 |
0,38 |
0,5 |
0,4 |
4,82 |
95,18 |
0,9518 |
85,662 |
||||
по проекту |
1,6 |
1,7 |
0,31 |
0,4 |
0,3 |
4,31 |
95,69 |
0,9569 |
86,695 |
||||
Таблица 15
Нормы потерь в ткачестве
-
Линейная плотность пряжи
Уток
Потери %
Коэффициент выхода Кв.т.к.у
250 Текс
1,36
0,9864
1.3.3. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
По заданию количество смеси вырабатываемой в час составляет 950кг:
Определяем количество ровницы:
Определяем количество пряжи в час, вырабатываемой из 860,7 кг/ч ровницы:
Таблица 16
Сводная таблица выработки по переходам
Наименование продукта |
Выработка, кг/ч |
Коэффициент выхода |
Пряжа |
823,6 |
0,9569 |
Ровница |
860,7 |
0,906 |
Смесь |
950 |
- |
1.3.4. Расчет отходов
Расчет необработанных отходов
где
:
-
выработано продукции на
предыдущем переходе, кг/ч ;
-
% отходов данного вида на переходе
Расчёт необработанных отходов в чесании
Лом ровничный :
Очёс аппаратный :
Безвозвратные отходы :
Сбор с полочек :
Сдир аппаратный
Всего отходов:
qr=89,3
Расчёт необработанных отходов в прядении
Мычка :
Концы ровничные :
Концы крутые :
Подметь :
Безвозвратные отходы :
Всего отходов:
qп=37,096
Определяем количество отходов в ткачестве
Краткий баланс сырья
1 Количество смеси
2 Количество ровницы
Таблица 17
Сводная таблица количества отходов
Наименование отходов
Необработанные
отходы, кг/ч
Общий коэффициент выхода, Кв
Обработанные отходы, кг/ч
Лом ровничный
44,553
0,9955
44,3525
Концы крутые
13,868
0,8979
12,4521
Очёс аппаратный
48,093
0,6577
31,6308
Сдир аппаратный
23,75
0,4917
11,6779
Таблица18
