1.10. Техническое нормирование шлифования.

Определим технические нормы на чистовое шлифование посадочной поверхности гильзы цилиндров после осталивания.

Назначим глубину шлифования t (поперечную подачу S_t) по табл.7.3. [1, с.71]; (1,2мм.)

Определим продольную подачу S_пр , мм./об. по формуле:

S_пр = β·В,

где β – доля ширины шлифовального круга (0,5), [1, с.59 табл. 7.8.]; В-ширина шлифовального круга (200мм.)

S_пр = 0,5 · 200 = 100 мм./об.

Определим длину хода стола L_р, мм:

L_р = L+В/2

L_р = 52 + 200/2 = 126 мм.

Назначим скорость вращения шлифовального круга V_к по табл.7.3. (35м/с.) [1, с.57];

Назначим скорость вращения детали V_д по табл.7.3 (35об/мин) [1, с.57]

Определим частоту вращения шлифовального круга:

Определим частоту вращения детали:

Согласуем расчётные данные с паспортом станка и выберем следующие значения:

n_{к (ф)} = 1240 об/мин; n_{д (ф)} = 150 об/мин.

Определим правильность выбора оборудования и рассчитаем коэффициент использования оборудования по мощности:

N_нэ – необходимая мощность главного электродвигателя станка, кВт;

N_дэ – действительная мощность главного электродвигателя станка,

(5,8кВт) [3, с.71].

Где: N_р – мощность резания, кВт; η_м – механический КПД станка (0,97)

[2, с.14]

С_N, r, x, y; q – коэффициент и показатели степени, (0,14; 0,8; 0,8; 0,25; 0,2) [1, с.60 табл.7.13.]

Где: К – коэффициент износа круга, при чистовом шлифовании (1,8) [2, с.21].

Определим вспомогательное время:

Т_ВС = Т_ус + Т_изм + Т_пер

Время установки детали Т_ус и время перехода Т_пер определим из [1, с.21 табл.3.26.], Т_ус = 0,14 мин.; Т_пер = 0,28 мин. [1, с.62 табл.7.16.]

Время на измерение Т_изм определим по формуле:

Т_изм = 0,158 х L^0.16 х К^0,65 = 0,158 х 52^0,16 х 2^0,65 = 0,47 мин.

Т_ВС =0,14+0,47+0,28=0,89 мин.

Определим оперативное время:

Т_ОП = Т_О + Т_ВС = 0,002 + 0,89 = 0,892 мин.

Определим дополнительное время:

Т_Д = Т_ОП · К₁ / 100,

Где: К₁ – процент дополнительного времени от оперативного (6%) [1, с.24 табл.3.30].

Т_Д = 0,892 · 6/100 = 0,05 мин.

Т_ПЗ – подготовительно – заключительное время примем = 7мин [1, с.61 табл.7.14].

Определим штучно – калькуляционное время:

Т_ШК = Т_О + Т_ВС + Т_Д + Т_ПЗ / n_п

Т_ШК = 0,002 + 0,89 + 0,05 + 7 / 20 = 0,4 мин.

2 Конструкторская часть

Для закрепления гильз цилиндров двигателя при растачивании и хонинговании используется приспособление для установки и закрепления гильзы цилиндра двигателя в расточном или хонинговальном станке.

Рассмотрим устройство и принцип действия данного приспособления. Сборочный чертёж приспособления представим на чертеже.

В нижнюю часть корпуса 2 приспособления запрессована устано­вочная втулка 3. В верхней части корпуса имеется прижим 7, который может поворачиваться на сферических шайбах 5 вокруг шпильки 6. Кольцо 8 свободно сидит в прижиме на пружинах и удерживается в нем тремя винтами 1. Для закрепления прижима служит откидной винт 10, который может поворачиваться вокруг оси 11, укрепленной в кронштейне 12.

Одна сторона кронштейна удлинена и служит ограничителем при повороте прижима для закрепления гильзы. В основании корпуса имеются с двух сторон вырезы для крепления приспособления к столу станка.

Перед установкой гильзы 4 прижим должен быть отведен в сторо­ну. Обрабатываемую гильзу цилиндра вставляют во втулку 3 до упора и, повернув прижим, затягивают откидную гайку 9. При этом кольцо 8, упираясь выступами в верхний торец гильзы цилиндра, надежно закрепляет ее.

Для снятия гильзы цилиндра с приспособления ослабляют откид­ную гайку 9, выводят винт 10 из прорези прижима 7, а затем повора­чивают последний в исходное положение.