52. Характеристика процесса ламинирования. Виды пленок для ламинирования. Технологические факторы и режимы, влияющие на качество продукции.

Технология припрессовки пленки. Ламинирование - обработка документа путём припрессовки прозрачной спец. плёнки на всю поверхность. В большей степени предохранением документа от износа и мех. повреждений, но и реализуется способ защиты. Выполняется холодное и горячее ламинирование (под воздействием давления и t.). Процесс припрессовки пленки - на рулонных ламинаторах, оборудованных каскадным самонакладом для стопы бумаги, системой натяжения пленки, собственно секцией ламинации и секцией подрезки залам. листов. К недостаткам: нельзя выборочно ламин., но только такая технология подходит для доп. отделки немел. бумаг - обложек книг, календарей. К достоинствам: возможность ламин. пленкой различной толщины от 25 до150 мкм, быстрое время приладки, мин. технические отходы. Плёнки: Глянцевые - отлично передают цвет изобр., его насыщенность и яркость. Матовые - нет блики, можно делать надписи на поверхности. Пленки на основе 3 полимеров: поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (РР) и полиэстера. ПВХ очень эластичен и низкой t плавления, не боится биговки, защищают от воздействия УФ-лучей, дороже полиэстеровой и ПП. ПП – толщиной 30мкм. Благодаря своей эластичности, они - отличный материал для одностор. лам. в полиграфии (при лам. пленка не скручивается). Полиэстер – пленки универсальны. Уступая ПВХ и PP в эластичности, полиэстер превосходит в прозрачности и дешевле. На качество продукции с припрессованной пленкой влияют режимы припрессовки (сила прижима F (Н), тем-ра каландра, скорость припрессовки (м/мин)) и технолог. факторы – толщина, гладкость, объемная масса бумаги, наличие красочного слоя и вид печати. Сила прижима обеспечивает определенное давление в прессовой паре, необходимое для смятия и сглаживания вершин микронеровностей бумаги, приведения в полный контакт смыкающихся поверхностей полимерной пленки и бумаги, вдавливания адгезива, находящегося в вязко-текучем состоянии, в углубления и поры бумажной поверхности, обеспечивает достаточную плотность и прочность припрессовки. Чем больше сила и давление прижима, тем выше гладкость поверхности, плотность припрессовки и прочность закрепления пленки, но линейно возрастает деформация растяжения по машинному направлению пленки и вероятность скручивания готовой продукции. t каландра устанавливается в соответствии с t размягчения сухого лака или средней t плавления термопластичного полимера, используемого в качестве адгезива. Причинами брака также могут быть слишком высокая скорость работы ламинатора, слишком высокое или слишком низкое натяжение пленки, а также слишком высокая или недостаточная t нагрева. Слишком высокое натяжение - к растяжению пленки, слишком низкое – к волнообразованию при подводе пленки к цилиндру. Скорость припрессовки определяет производ. оборудования, время контакта лицевого слоя с теплоносителем и время силового воздействия на склеиваемые материалы в каландре. Толщина бумаги определяет ее жесткость, сопротивление изгибу и величину остаточной деформации поверхностных слоев, которую можно получить при данном режиме припрессовки. Гладкость бумаги. При всех способах припрессовки менее гладкие бумаги требуют большей толщины и расхода клея или лака, увеличения t и силы прижима каландра. Объемная масса бумаги. Бумаги с высокой (0,90-1,2 г/см3) объемной массой – меловка- требуют повышенной t и силы прижима каландра, чтобы обеспечить полный контакт подсушенной клеевой пленки с оттиском. Красочный слой на бумаге и вид печати влияют на прочность закрепления лака и пленочного материала на оттиске. Многокрасочные оттиски ухудшают смачивание поверхности запеч. бумаги клеем и расплавом, и снижают плотность припрессовки и прочность закрепления пленки на оттиске. Такие оттиски требуют повышения t и силы прижима каландра, чтобы обеспечить достаточную плотность и прочность припрессовки.