4. Сорт муки характеризуется следующими показателями:

- крупностью частиц;

- зольностью;

- цветом;

- количеством и качеством клейковины (при помоле зерна пшеницы)

Întrebarea 304.

Базисные кондиции зерна ?

1. Базисные кондиции зерна: влажность 14%; зольность чистого зерна (без сорных примесей) 1,97%; сорная примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л

2. Базисные кондиции зерна: влажность 14%; зольность чистого зерна (без сорных примесей) 1,97%; сорная примесь 1%; зерновая примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л

3. Базисные кондиции зерна: зольность чистого зерна (без сорных примесей) 1,97%; сорная примесь 1%; зерновая примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л

4. Базисные кондиции зерна: влажность 14%; сорная примесь 1%; зерновая примесь 1%; натура зерна пшеницы 750 г/л, ржи 700 г/л

Întrebarea 305.

На схеме классификации помолов зерна пшеницы и ржи

укажите помолы разовые и повторительные простые и сложные ?

1. 3, 2, 1, 4

2. 4, 2, 3, 1

3. 1, 2, 3, 4

4. 2, 1, 3, 4

Întrebarea 306.

Требования к процессу размола зерна в сортовую муку ?

1. Процесс размола зерна в сортовую муку должен обеспечивать выполнение следующих требований: наибольшее измельчение центральной части зерна - эндосперма; полученная мука должна содержать минимальное количество оболочек и зародыша; выход муки должен быть не ниже расчётного, установленного для данного вида помола, с учётом количества перерабатываемого зерна; соблюдать стабильное измельчение зерна и продуктов его размола на всех сисТемах размола

2. Процесс размола зерна в сортовую муку должен обеспечивать выполнение следующих требований: наибольшее измельчение центральной части зерна - эндосперма и доводка его дальнейшим измельчением до определённой крупности; выход муки должен быть не ниже расчётного, установленного для данного вида помола, с учётом количества перерабатываемого зерна; соблюдать стабильное измельчение зерна и продуктов его размола на всех сисТемах размола

3. Процесс размола зерна в сортовую муку должен обеспечивать выполнение следующих требований: наибольшее измельчение центральной части зерна - эндосперма и доводка его дальнейшим измельчением до определённой крупности; полученная мука должна содержать минимальное количество оболочек и зародыша; выход муки должен быть не ниже расчётного, установленного для данного вида помола, с учётом количества перерабатываемого зерна; соблюдать стабильное измельчение зерна на всех сисТемах размола

4. Процесс размола зерна в сортовую муку должен обеспечивать выполнение следующих требований: наибольшее измельчение центральной части зерна - эндосперма и доводка его дальнейшим измельчением до определённой крупности; полученная мука должна содержать минимальное количество оболочек и зародыша; выход муки должен быть не ниже расчётного, установленного для данного вида помола, с учётом количества перерабатываемого зерна; соблюдать стабильное измельчение зерна и продуктов его размола на всех сисТемах размола

Тема07

Întrebarea 307.

Характеристика биогаза как продукта переработки биомассы ?

1. Биогаз представляет собой смесь метана (СН4) - 55…70%, углекислого газа (СО2) - 26…40%, водорода (Н2) -1…3%, азота (N2) - 3...2%, кислорода (О2) -0,2% и сероводорода (Н2S) - 0,2%, образующихся при анаэробной ферментации под действием метановых бактерий. В результате метанового сбраживания в биореакторе происходит преобразование энергии биомассы в энергию биогаза. Сбраживание биомасс метановыми бактериями обеспечивает её дезодорацию, дегельминтизацию, подавляет всхожесть сорных растений, способствует переводу удобряющих веществ (натрия, фосфора и калия) в легкоусвояемую растениями минеральную форму

2. Биогаз представляет собой смесь метана (СН4) - 75…80%, углекислого газа (СО2) - 26…40%, водорода (Н2) -1…3%, азота (N2) - 3...2%, кислорода (О2) -0,2% и сероводорода (Н2S) - 0,2%, образующихся при анаэробной ферментации под действием метановых бактерий. В результате метанового сбраживания в биореакторе происходит преобразование энергии биомассы в энергию биогаза. Сбраживание биомасс метановыми бактериями обеспечивает её дезодорацию, дегельминтизацию, подавляет всхожесть сорных растений, способствует переводу удобряющих веществ (натрия, фосфора и калия) в легкоусвояемую растениями минеральную форму

3. Биогаз представляет собой смесь метана (СН4) - 55…70%, углекислого газа (СО2) - 16…20%, водорода (Н2) -1…3%, азота (N2) - 3...2%, кислорода (О2) -0,2% и сероводорода (Н2S) - 0,2%, образующихся при анаэробной ферментации под действием метановых бактерий. В результате метанового сбраживания в биореакторе происходит преобразование энергии биомассы в энергию биогаза. Сбраживание биомасс метановыми бактериями обеспечивает её дезодорацию, дегельминтизацию, подавляет всхожесть сорных растений, способствует переводу удобряющих веществ (натрия, фосфора и калия) в легкоусвояемую растениями минеральную форму

4. Биогаз представляет собой смесь метана (СН4) - 55…70%, углекислого газа (СО2) - 26…40%, водорода (Н2) -1…3%, азота (N2) - 13...12%, кислорода (О2) -0,2% и сероводорода (Н2S) - 0,2%, образующихся при анаэробной ферментации под действием метановых бактерий. В результате метанового сбраживания в биореакторе происходит преобразование энергии биомассы в энергию биогаза. Сбраживание биомасс метановыми бактериями обеспечивает её дезодорацию, дегельминтизацию, подавляет всхожесть сорных растений, способствует переводу удобряющих веществ (натрия, фосфора и калия) в легкоусвояемую растениями минеральную форму

Întrebarea 308.

Целесообразность использования биогаза?

1. Биогаз целесообразно использовать в первую очередь как топливо для получения горячей воды, но его также можно преобразовать и в электрическую энергию путём сжигания в двигателях внутреннего сгорания (ДВС), как правило, дизельных, которые приводят в работу электрогенераторы. КПД биогаза как энергоносителя при превращении в тепловую энергию составляет 70…80%, в электрическую - только 25…30%

2. Биогаз целесообразно использовать в первую очередь как топливо для получения горячей воды, но его также можно преобразовать и в электрическую энергию путём сжигания в двигателях внутреннего сгорания (ДВС). КПД биогаза как энергоносителя при превращении в тепловую энергию составляет 70…80%, в электрическую - только 25…30%

3. Биогаз целесообразно использовать в первую очередь как топливо для получения горячей воды, но его также можно преобразовать и в электрическую энергию путём сжигания в двигателях внутреннего сгорания (ДВС), как правило, дизельных, которые приводят в работу электрогенераторы. КПД биогаза как энергоносителя при превращении в тепловую энергию составляет 80…90%, в электрическую - только 25…30%

4. Биогаз целесообразно использовать в первую очередь как топливо для получения горячей воды, но его также можно преобразовать и в электрическую энергию путём сжигания в двигателях внутреннего сгорания (ДВС), как правило, дизельных, которые приводят в работу электрогенераторы. КПД биогаза как энергоносителя при превращении в тепловую энергию составляет 70…80%, в электрическую - только 15…20%

Întrebarea 309.

Микробиологические процессы, протекающие при метанообразовании?

1. Процесс метаногенеза является сложным биохимическим процессом разложения органических веществ, который осуществляется в два этапа метанообразующими бактериями. На первом кислотообразующем этапе метаногенеза кслотообразующие бактерии осуществляют превращение сложных высокомолекулярных соединений (жиров, белковых веществ и углеводов) в низкомолекулярные органические соединения (глицерин, аминокислоты, простые сахара). На втором этапе метанообразующие бактерии синтезируют метан (СН4), углекислый газ (СО2) и водород (Н2)

2. Процесс метаногенеза является сложным биохимическим процессом разложения органических веществ, который осуществляется в два этапа метанообразующими бактериями. На первом кислотообразующем этапе метаногенеза кислотообразующие бактерии осуществляют превращение сложных высокомолекулярных соединений (жиров, белковых веществ и углеводов) в низкомолекулярные органические соединения (глицерин, аминокислоты, простые сахара). На втором этапе алкаической газификации метанообразующие бактерии синтезируют из низкомолекуляных органических соединений метан (СН4), углекислый газ (СО2) и водород (Н2)

3. Процесс метаногенеза является сложным биохимическим процессом разложения органических веществ, который осуществляется в два этапа метанообразующими бактериями. На первом этапе метаногенеза бактерии осуществляют превращение сложных высокомолекулярных соединений (жиров, белковых веществ и углеводов) в низкомолекулярные органические соединения (глицерин, аминокислоты, простые сахара). На втором этапе алкаической газификации метанообразующие бактерии синтезируют из низкомолекуляных органических соединений метан (СН4), углекислый газ (СО2) и водород (Н2)

4. Процесс метаногенеза является сложным биохимическим процессом разложения органических веществ. На первом кислотообразующем этапе метаногенеза кислотообразующие бактерии осуществляют превращение сложных высокомолекулярных соединений (жиров, белковых веществ и углеводов) в низкомолекулярные органические соединения (глицерин, аминокислоты, простые сахара). На втором этапе алкаической газификации метанообразующие бактерии синтезируют из низкомолекуляных органических соединений метан (СН4), углекислый газ (СО2) и водород (Н2)

Întrebarea 310.

Режимы протекания процесса метаногенеза ?

1. Процесс метаногенеза может протекать при определённых положительных температурах среды: до 100С – психрофильный режим; при t = 30…400С – мезофильный; при t = 50…600С – термофильный; при t = 40…450С - термотолерный режим (промежуточный между мезофильным и термофильным). В практике применяют два режима метаногенеза: мезофильный и термофильный. Большинство действующих биогазовых установок и станций работают в мезофильном режиме

2. Процесс метаногенеза может протекать при определённых положительных температурах среды: до 100С – психрофильный режим; при t = 30…400С – мезофильный; при t = 50…600С – термофильный; при t = 60…650С - термотолерный режим (промежуточный между мезофильным и термофильным). В практике применяют два режима метаногенеза: мезофильный и термофильный. Большинство действующих биогазовых установок и станций работают в мезофильном режиме

3. Процесс метаногенеза может протекать при определённых положительных температурах среды: до 100С – психрофильный режим; при t = 40…600С – мезофильный; при t = 60…700С – термофильный; при t = 40…450С - термотолерный режим (промежуточный между мезофильным и термофильным). В практике применяют два режима метаногенеза: мезофильный и термофильный. Большинство действующих биогазовых установок и станций работают в мезофильном режиме

4. Процесс метаногенеза может протекать при определённых положительных температурах среды: до 300С – психрофильный режим; при t = 30…400С – мезофильный; при t = 50…600С – термофильный; при t = 40…450С - термотолерный режим (промежуточный между мезофильным и термофильным). В практике применяют два режима метаногенеза: мезофильный и термофильный. Большинство действующих биогазовых установок и станций работают в мезофильном режиме

Întrebarea 311.

Требования к работе биореактора?

1. Подача в биореактор предварительно подготовленной свежей порции субстрата должна быть такой, чтобы перебродившие вещества постоянно выводились из биореактора, а на их место поступали свежие, а общее количество питательных веществ в биореакторе должно быть постоянным. Пополнение питательных веществ выражают нагрузкой на биореактор. Она представляет отношение массы сухого органического вещества в кг на единицу объёма биореактора в сутки, кг (СОВ)/1м3.сут. При мезофильном режиме процесса метаногенеза и нагрузке сухого вещества 3…6 кг на 1м3 биореактора - сбраживание навоза КРС колеблется в пределах 10…20 суток, а при термофильном режиме и нагрузке - 6…12 кг СОВ на 1м3 объёма биореактора, время снижается до 5…10 суток

2. Подача в биореактор предварительно подготовленной свежей порции субстрата должна быть такой, чтобы перебродившие вещества постоянно выводились из биореактора, а на их место поступали свежие, а общее количество питательных веществ в биореакторе должно быть постоянным. Пополнение питательных веществ выражают нагрузкой на биореактор. Она представляет отношение массы сухого органического вещества в кг на единицу объёма биореактора в сутки, кг (СОВ)/1м3.сут. При низкой нагрузке процесс газообразования уменьшается, при слишком высокой – процесс тормозится продуктами синтеза. При мезофильном режиме процесса метаногенеза и нагрузке сухого вещества 3…6 кг на 1м3 биореактора - сбраживание навоза КРС колеблется в пределах 10…20 суток

3. Подача в биореактор предварительно подготовленной свежей порции субстрата должна быть такой, чтобы перебродившие вещества постоянно выводились из биореактора, а на их место поступали свежие, а общее количество питательных веществ в биореакторе должно быть постоянным. Пополнение питательных веществ выражают нагрузкой на биореактор. При низкой нагрузке процесс газообразования уменьшается, при слишком высокой – процесс тормозится продуктами синтеза. При мезофильном режиме процесса метаногенеза и нагрузке сухого вещества 3…6 кг на 1м3 биореактора - сбраживание навоза КРС колеблется в пределах 10…20 суток, а при термофильном режиме и нагрузке - 6…12 кг СОВ на 1м3 объёма биореактора, время снижается до 5…10 суток

4. Подача в биореактор предварительно подготовленной свежей порции субстрата должна быть такой, чтобы перебродившие вещества постоянно выводились из биореактора, а на их место поступали свежие, а общее количество питательных веществ в биореакторе должно быть постоянным. Пополнение питательных веществ выражают нагрузкой на биореактор. Она представляет отношение массы сухого органического вещества в кг на единицу объёма биореактора в сутки, кг (СОВ)/1м3.сут. При низкой нагрузке процесс газообразования уменьшается, при слишком высокой – процесс тормозится продуктами синтеза. При мезофильном режиме процесса метаногенеза и нагрузке сухого вещества 3…6 кг на 1м3 биореактора - сбраживание навоза КРС колеблется в пределах 10…20 суток, а при термофильном режиме и нагрузке - 6…12 кг СОВ на 1м3 объёма биореактора, время снижается до 5…10 суток

Întrebarea 312.

Влияние температурного режима на процесс метаногенеза ?

1. Температурный режим оказывает большое влияние на процесс метаногенеза и соответственно определяет количество образующегося газа. Синтез газа у психрофильных бактерий осуществляется при температуре +150С, у мезофильных – при 350С. При работе в термофильном режиме, температурой 550С отклонение составляет ± 0,30С

2. Температурный режим оказывает большое влияние на процесс метаногенеза и соответственно определяет количество образующегося газа. Синтез газа у психрофильных бактерий осуществляется при температуре +150С, у мезофильных – при 350С, у термофильных при 550С. При работе в мезофильном режиме с температурой 380С её допустимое отклонение составляет ±2,80С

3. Температурный режим оказывает большое влияние на процесс метаногенеза и соответственно определяет количество образующегося газа. Синтез газа у психрофильных бактерий осуществляется при температуре +150С, у мезофильных – при 350С, у термофильных при 550С. При работе в мезофильном режиме с температурой 380С её допустимое отклонение составляет ±2,80С. При работе в термофильном режиме, температурой 550С отклонение составляет ± 0,30С

4. Температурный режим оказывает большое влияние на процесс метаногенеза и соответственно определяет количество образующегося газа. Синтез газа у мезофильных – при 350С, у термофильных при 550С. При работе в мезофильном режиме с температурой 380С её допустимое отклонение составляет ±2,80С. При работе в термофильном режиме, температурой 550С отклонение составляет ± 0,30С

Întrebarea 313.

Расшифруйте формулу суточного объёма выхода биогаз Vб.гсут=Мq, м3 ?

1. q – удельный выход биогаза на 1т перерабатываемой биомассы,м3/т; (для свиного навоза q= 25…35 м3/т, для помёта птицы q= 40…50м3/т)

2. q – удельный выход биогаза на 1т перерабатываемой биомассы,м3/т; (для навоза КРС q= 15…25 м3/т, для свиного навоза q= 25…35 м3/т)

3. q – удельный выход биогаза на 1т перерабатываемой биомассы,м3/т; (для навоза КРС q= 25…35 м3/т, для свиного навоза q= 35…45 м3/т, для помёта птицы q= 40…50м3/т)

4. q – удельный выход биогаза на 1т перерабатываемой биомассы,м3/т; (для навоза КРС q= 15…25 м3/т, для свиного навоза q= 25…35 м3/т, для помёта птицы q= 40…50м3/т)

Întrebarea 314.

На принципиальной схема биогазовой установки с подогревом биомассы в биореакторе

укажите: котёл; газгольдер; водяной фильтр и биореактор ?

1. 11, 10, 8, 4

2. 11, 10, 8, 4

3. 11, 10, 8, 4

4. 11, 10, 8, 4

Întrebarea 315.

По каким признакам можно классифицировать основные узлы БГУ менантенки?

1. Менантенки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по типу конструктивного расположения: вертикальные, горизонтальные.

2. по условиям эксплуатации: непрерывного функционирования, периодического (циклического) функционирования, аккумулятивного действия (бассейновые).

3. по форме рабочей камеры: круглой и эллипсоидной, квадратной и прямоугольной.

4. по виду материала рабочей камеры: металлические, бетонные и кирпичные, пластмассовые

2. Менантенки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по типу конструктивного расположения: вертикальные, горизонтальные.

2. по условиям эксплуатации: непрерывного функционирования, периодического (циклического) функционирования, аккумулятивного действия (бассейновые).

3. по форме рабочей камеры: круглой и эллипсоидной, квадратной и прямоугольной.

4. по виду материала рабочей камеры: металлические и пластмассовые

3. Менантенки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по типу конструктивного расположения: вертикальные, горизонтальные.

2. по условиям эксплуатации: непрерывного функционирования, периодического (циклического) функционирования, аккумулятивного действия (бассейновые).

3. по форме рабочей камеры: круглой и квадратной.

4. по виду материала рабочей камеры: металлические, бетонные и кирпичные, пластмассовые

4. Менантенки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по типу конструктивного расположения: вертикальные, горизонтальные.

2. по условиям эксплуатации: непрерывного функционирования и аккумулятивного действия (бассейновые).

3. по форме рабочей камеры: круглой и эллипсоидной, квадратной и прямоугольной.

4. по виду материала рабочей камеры: металлические, бетонные и кирпичные, пластмассовые

Întrebarea 316.

Как получают и используют биометан ?

1. В качестве топлива для ДВС, по указанным причинам, используют не биогаз, а получаемый из него биометан. Для этого из биогаза удаляют СО2 и другие примеси, после чего получаемый биометан имеет практически однородный состав, содержащий 96…98% СН4, что соответствует содержанию метана в природном газе от общего объёма. Биометан как моторное топливо имеет октановое число 110 и теплоту сгорания 50…55 МДж/м3. По сравнению с нефтяным топливом биометан имеет более высокую детонационную стойкость, что позволяет в ДВС снизить концентрацию вредных веществ в отработанных газах и уменьшить количество отложений в двигателе

2. В качестве топлива для ДВС, по указанным причинам, используют не биогаз, а получаемый из него биометан. Для этого из биогаза удаляют СО2 и другие примеси, после чего получаемый биометан имеет практически однородный состав, содержащий 96…98% СН4, что соответствует содержанию метана в природном газе от общего объёма. Биометан как моторное топливо имеет октановое число 110 и теплоту сгорания 50…55 МДж/м3, что превышает аналогичные характеристики бензина, которые соответственно равны 75…85 и 45 МДж/кг

3. В качестве топлива для ДВС, по указанным причинам, используют не биогаз, а получаемый из него биометан, содержащий 96…98% СН4, что соответствует содержанию метана в природном газе от общего объёма. Биометан как моторное топливо имеет октановое число 110 и теплоту сгорания 50…55 МДж/м3, что превышает аналогичные характеристики бензина, которые соответственно равны 75…85 и 45 МДж/кг. По сравнению с нефтяным топливом биометан имеет более высокую детонационную стойкость, что позволяет в ДВС снизить концентрацию вредных веществ в отработанных газах и уменьшить количество отложений в двигателе

4. В качестве топлива для ДВС, по указанным причинам, используют не биогаз, а получаемый из него биометан. Для этого из биогаза удаляют СО2 и другие примеси, после чего получаемый биометан имеет практически однородный состав, содержащий 96…98% СН4, что соответствует содержанию метана в природном газе от общего объёма. Биометан как моторное топливо имеет октановое число 110 и теплоту сгорания 50…55 МДж/м3, что превышает аналогичные характеристики бензина, которые соответственно равны 75…85 и 45 МДж/кг. По сравнению с нефтяным топливом биометан имеет более высокую детонационную стойкость, что позволяет в ДВС снизить концентрацию вредных веществ в отработанных газах и уменьшить количество отложений в двигателе

Întrebarea 317.

Технологические режимы контролируемые при эксплуатации БГУ ?

1. При эксплуатации БГУ постоянно контролируется соблюдение технологических режимов: 1 - стабильность температуры субстрата в биореакторе: мезофильный режим 35…370С; термофильный режим 52…550С. 2 - Давление биогаза в реакторе и газгольдере – 100…300 мм вод.ст., которое достаточно для подачи биогаза на расстояние до нескольких сотен метров без газодувок или компрессоров. 3 - Равномерность распределения сбраживаемой массы в биореакторе

2. При эксплуатации БГУ постоянно контролируется соблюдение технологических режимов: 1 - стабильность температуры субстрата в биореакторе: мезофильный режим 35…370С; термофильный режим 52…550С. 2 - Равномерность распределения сбраживаемой массы в биореакторе

3. При эксплуатации БГУ постоянно контролируется соблюдение технологических режимов: 1 - стабильность температуры субстрата в биореакторе: мезофильный режим 35…370С; термофильный режим 52…550С. 2 - Давление биогаза в реакторе и газгольдере – 400…500 мм вод.ст., которое достаточно для подачи биогаза на расстояние до нескольких сотен метров без газодувок или компрессоров. 3 - Равномерность распределения сбраживаемой массы в биореакторе

4. При эксплуатации БГУ постоянно контролируется соблюдение технологических режимов: 1 - Давление биогаза в реакторе и газгольдере – 100…300 мм вод.ст., которое достаточно для подачи биогаза на расстояние до нескольких сотен метров без газодувок или компрессоров. 2 - Равномерность распределения сбраживаемой массы в биореакторе

Întrebarea 318.

На схеме экспериментальной комбинированной сушилки

укажите: теплообменники, гелиоколлектор трехсекционный, сушильную камеру с установленными кассетами с фитомассой, промежуточные воздуховоды ?

1. 8, 11, 13, 16

2. 8, 11, 12, 14

3. 9, 11, 13, 16

4. 8, 12, 13, 16

Întrebarea 319.

На расчетной схеме секции сушильной камеры с гелиоколлектором

 

 укажите оптимальный путь прохождения воздуха в процессе сушки?

1. К – 11 – 12 – 16 – 8 – 11– 14 - 15

2. К – 11 – 12 – 16 – 10 – 9 – 14 - 15

3. К – 11 – 12 – 16 – 10 – 11 –14 -15

4. К – 11 – 12 – 16 – 8 – 9 – 14 - 15

Întrebarea 320.

Последовательность операций технологического процесс гранулирования комбикормов сухим способом на матричных прессах ?

1. Кондиционирование материала; подача кондиционированного материала на прессование и распределение его по рабочей поверхности матрицы пресса; релаксация; прессование материала и охлаждение готовых монолитов

2. Кондиционирование материала; подача кондиционированного материала на прессование и распределение его по рабочей поверхности матрицы пресса и охлаждение; прессование материала; релаксация готовых монолитов

3. Кондиционирование материала; подача кондиционированного материала на прессование и распределение его по рабочей поверхности матрицы пресса; прессование материала; релаксация и охлаждение готовых монолитов

4. Кондиционирование материала; подача кондиционированного материала на прессование прессование материала и распределение его по рабочей поверхности матрицы пресса; релаксация и охлаждение готовых монолитов

Întrebarea 321.

Суть процесса кондиционирования исходного материала ?

1. Кондиционирование исходного материала является подготовительной операцией и производится с целью направленного изменения структурно-механических свойств (плотности, вязкости) и физического состояния (влажности, температуры), путём воздействия на частицы материала водой и теплом, а также введения связующих веществ (мелассы, жиров), повышающих прочность гранул. Кондиционирование может выполняться тремя способами: увлажнением, прогреванием и введением связующих веществ. Кроме этих способов используют также комбинированные способы кондиционирования. Основным требованием, предъявляемым к кондиционированию, является равномерное распределение влаги, теплоты и связующих веществ в массе прессуемого корма

2. Кондиционирование исходного материала является подготовительной операцией и производится с целью направленного изменения структурно-механических свойств (плотности, вязкости) и физического состояния (влажности, температуры), путём воздействия на частицы материала водой и теплом, а также введения связующих веществ (мелассы, жиров), повышающих прочность гранул. Кондиционирование может выполняться прогреванием и введением связующих веществ. Кроме этих способов используют также комбинированные способы кондиционирования. Основным требованием, предъявляемым к кондиционированию, является равномерное распределение влаги, теплоты и связующих веществ в массе прессуемого корма

3. Кондиционирование исходного материала является подготовительной операцией и производится с целью направленного изменения структурно-механических свойств (плотности, вязкости) и физического состояния (влажности, температуры), путём воздействия на частицы материала водой и теплом, а также введения связующих веществ (мелассы, жиров), повышающих прочность гранул. Кондиционирование может выполняться тремя способами: увлажнением, прогреванием и введением связующих веществ. Кроме этих способов используют также комбинированные способы кондиционирования. Основным требованием, предъявляемым к кондиционированию, является равномерное распределение влаги в массе прессуемого корма

4. Кондиционирование исходного материала является подготовительной операцией и производится с целью введения связующих веществ (мелассы, жиров), повышающих прочность гранул. Кондиционирование может выполняться тремя способами: увлажнением, прогреванием и введением связующих веществ. Кроме этих способов используют также комбинированные способы кондиционирования. Основным требованием, предъявляемым к кондиционированию, является равномерное распределение влаги, теплоты и связующих веществ в массе прессуемого корма

Întrebarea 322.

На схеме пресс-гранулятора с плоской матрицей

укажите: направляющую – распределитель; прессующие вальцы; плоскую матрицу; вал приводной с подшипниками; редуктор ?

1. b, c, d, g, h

2. a, b, c, d, j

3. b, c, d, h, j

4. a, b, c, d ,h

Întrebarea 323.

Сравнительные характеристики топливных брикетов из фитомассы ?

1. Малое содержание серы - менее 0,07% (для сравнения, содержание серы в буром угле, находится в пределах 2%);

Удельная теплотворная способность 18 … 20 МДж/кг;

Относительная влажность 5 … 9%;

Объемная масса 800 … 1000 кг/м3;

Способны обеспечить экономное складирование, при относительной влажности воздуха до 80% в течение практически неограниченного периода.

Период горения брикетов равен 180 … 240 минут при температуре 300 … 700 °C

2. Малое содержание серы - менее 0,07% (для сравнения, содержание серы в буром угле, находится в пределах 2%);

Удельная теплотворная способность 18 … 20 МДж/кг;

Относительная влажность 5 … 9%;

Объемная масса 800 … 1000 кг/м3;

Содержание сухого вещества - менее 1,2%;

Способны обеспечить экономное складирование, при относительной влажности воздуха до 80% в течение практически неограниченного периода.

Период горения брикетов равен 180 … 240 минут при температуре 1300 … 1700 °C