- •Содержание
- •Введение
- •1.Краткая характеристика минской тэц-4
- •1. Паровые турбины:
- •2. Паровые котлы:
- •2. Характеристика установленного оборудования очереди 130 кгс/см2
- •2.1 Основное оборудование
- •2.1.1 Турбоагрегаты
- •3 Характеристика установленного оборудования очереди 240 кгс/см2
- •3.1 Основное оборудование
- •3.1.1 Турбоагрегаты
- •2.1.2 Котлы паровые со вспомогательным оборудованием
- •3.1.2 Котлы паровые с вспомогательным оборудованием
- •4.Тепловая схема
- •4.1 Схема отпуска теплоты от тэц
- •5. Тепловые сети от тэц
- •6. Топливоснабжение
- •6.1 Газовое хозяйство
- •6.2 Мазутное хозяйство
- •7. Водоснабжение и водоподготовка
- •7.1. Водоснабжение
- •7.2. Химвоподготовка
- •8 Электротехническая часть
- •9. Режимы работы мтэц-4 в 2002 году
- •10. Меры предосторожности
- •11. Выводы
- •Список литературы
3.1.2 Котлы паровые с вспомогательным оборудованием
Для работы в блоке с турбинами Т-250/300-240-3 предназначены котлы ТГМП-344А.
Котлы ТГМП-344А (ст. №4, 5, 6)
Котлы прямоточные однокорпусные Таганрогского котельного завода на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара газоплотного исполнения.
Номинальная производительность котоагрегата - 1000 т/ч.
Расчетные параметры работы котла:
давление перегретого пара - 255 кгс/см2;
температура перегретого пара - 545°С;
температура питательной воды - 270°С;
расход пара промперегрева - 800 т/ч;
температура пара промперегрева на входе - 300°С;
температура пара промперегрева на выходе - 542°С;
давление пара промперегрева на входе - 40,5 кгс/см2;
давление пара промперегрева на выходе - 38,5 кгс/см2.
Компоновка котла П-образная. Котел запроектирован в однокорпусном исполнении для работы под разрежением и предназначен для работы на природном газе и мазуте.
Поверхности нагрева котла, м2
ст.№4 ст.№5 ст.№6
экранные 1536 1536 1536
КПП в.д. 6965 6485 6165
КПП н.д. 10295 10295 10295
Водяной экономайзер 5285 5767 5285
РВП 146052 137292 144244
Топочная камера котла полностью экранирована трубными панелями, образованными экранами нижней и средней радиационных частей. Снизу топочная камера оканчивается горизонтальным подом, который образован экраном, переходящим в боковые стены.
Топочная камера оборудована 16 газомазутными горелками производительностью 4,6 т/ч по мазуту и 4800 нм3/ч по газу. Горелки размещены встречно в два яруса по высоте на фронтовой и задней стенках топки по 4 горелки на каждом ярусе. Мазутные форсунки паромеханического типа "Титан-М" производительностью 5,05 т/ч при давлении 35 кгс/см2. Горелочные устройства имеют сопротивление около 220 мм вод.ст. при номинальной нагрузке.
Для подогрева воздуха, подаваемого в топку котла, устанавливается калорифер типа ЭСО -110-01 и два регенеративных воздухоподогревателя РВП-98Г.
Температура свежего пара регулируется в стационарных режимах с помощью двух штатных впрысков (до ширмового пароперегревателя и перед выходной ступенью конвективного перегревателя), в режимах пуска-останова - пусковыми впрысками, установленными в главном паропроводе.
Регулирование температуры пара промперегрева осуществляется рециркуляцией дымовых газов и штатными впрысками, установленными между ступенями конвективного пароперегревателя, в режимах пуска-останова - впрыском в паропроводы горячего промперегрева.
Для очистки поверхностей нагрева переходного газохода и конвективной шахты от золовых отложений котел оборудован 32 глубоковыдвижными аппаратами обдувки типа ОГ-8. Для очистки от загрязнений набивки воздухоподогревателя на РВП предусмотрено: четыре обдувочных аппарата типа ОП на газовой стороне и устройство для обмывки, устанавливаемое также на газовой стороне.
4.Тепловая схема
Тепловая схема ТЭЦ-4 состоит из двух самостоятельных частей: схемы оборудования с параметрами 130 кгс/см2 с поперечными связями и схемы оборудования с параметрами 240 кгс/см2 по блочному типу «котел-турбина».
Общими являются схемы сетевой, подпиточной, сырой и охлаждающей воды, паропроводы собственных нужд 13 кгс/см2 и 1,2÷2.5 кгс/см2, мазутопроводы и трубопроводы обмывки воздухоподогревателей котлов.
Особенностью тепловой схемы ТЭЦ-4 является то, что оборудование, обеспечивающее собственные нужды всей станции сосредоточено в части с параметрами 140 кгс/см2, а именно в секции постоянного торца.
Все оборудование, обеспечивающее подготовку воды для горячего водоснабжения, сосредоточено в отдельно стоящих сооружениях.
Подпиточные деаэраторы и насосы вынесены в отдельное здание, расположенное у здания химводоочистки.
Подача пара из производственного отбору турбины ПТ-60-130/13 (ст.№1) производится в два общестанционных коллектора 13 кгс/см2 собственных нужд и в коллектор греющего пара деаэраторов 7 кгс/см2 очереди 130 кгс/см2.
Подача пара из отопительного отбора турбины производится, как правило, только на сетевые подогреватели турбины. При необходимости возможна подача пара в коллектор 1,2 кгс/см2 очереди 130 кгс/см2.
В систему регенерации турбины, кроме конденсата греющего пара ПНД, производится подача конденсата бойлеров, конденсата подогревателей сырой воды (ПСВ), конденсата подогревателя сетевой воды калориферов котлов очереди 130 кгс/см2 (после ПНД-2), а также химобессоленной воды (перед ПНД-2 или в конденсатор). Из системы регенерации турбины (после конденсатных насосов) производится подача конденсата на уплотнения сливных и конденсатных насосов турбины, а также в коллектор подачи воды на уплотнения питательных насосов очереди 130 кгс/см2 (до 40 т/ч).
В систему регенерации турбины Т-110/120-130-3, кроме конденсата греющего пара ПНД-3 и ПНД-4 (ввод за ПНД-3), производится подача конденсата бойлеров(из ПСГ-1 за ПНД-1, из ПСГ-2 за ПНД-2) и химобессоленной воды после вакуумного деаэратора (за ПНД-1). Предусмотрена также подача недеаэрированной химобессоленной воды в конденсатор через форсуночный пароохладитель.
Конденсат греющего пара ПНД-1 и ПНД-2 сливается самотеком в ПСГ-1 (на теплофикационных режимах) или в конденсатор (на конденсационном режиме).
Из системы регенерации турбины (после конденсатных насосов) производится подача конденсата на уплотнения сливных и конденсатных насосов турбины, а также в коллектор подачи воды на уплотнения питательных насосов очереди 130 кгс/см2.
Встроенные пучки конденсаторов могут работать как по схеме охлаждения с циркуляционной водой, так и по схеме подогрева с сетевой водой. Кроме того, для турбины ст.№2 предусмотрена схема подогрева с пропуском сырой воды.
Подача греющего пара на деаэратор 7 кгс/см2 производится от постороннего источника (из коллекторов 7 кгс/см2 очереди 130 кгс/см2).
В тепловой схеме турбины Т-250/300-240-3 используются дополнительные нерегулируемые отборы пара - из выхлопа ПТН на калориферы котла и из холодного промперегрева через РУ40/13 в блочный коллектор пара 13 кгс/см, откуда производится подача пара на уплотнения и эжекторы турбин, а также на форсунки котла. Блочный коллектор пара 13 кгс/см2 соединен с общестанционным коллектором пара собственных нужд.
Деаэратор 7 кгс/см2 работает по схеме скользящего давления с подачей пара из 5-го отбора турбины.
На турбинах Т-250/300-240-3 ст.№4,№5,№6 предусмотрено охлаждающее устройство ЧНД для возможности работы с минимальным расходом пара в конденсатор (с закрытой регулирующей диафрагмой ЧНД), подача пара на охлаждающее устройство производится из нижнего отопительного отбора. В качестве сальникового подогревателя используется ПНД-1, при этом X отбор турбины отключен.
Конденсат греющего пара ПНД-2 и ПНД-3 при работе в теплофикационном режиме сливается самотеком соответственно в ПСГ-1 и ПСГ-2, при работе в конденсационном режиме откачивается соответствующими сливными насосами в линию основного конденсата турбины.
