- •6.050502 – "Інженерна механіка"
- •6.050503 – "Машинобудування"
- •6.070106 – "Автомобільний транспорт"
- •Мета роботи
- •Оснащення роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Стислі теоретичні відомості
- •Загальні відомості
- •Класифікація металорізальних верстатів
- •Нормальні пристрої для закріплення заготовок та основні роботи,
- •Наладка і настроювання токарно-гвинторізного верстата
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Індивідуальне завдання до лабораторної роботи № 1
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 1:
- •Розміри d та кут α
- •Обробка отворів на свердлильних верстатах та допоміжні інструменти і пристрої до свердлильних верстатів
- •Позначення свердлильних верстатів за класифікацією енімв
- •Елементи режиму різання при свердлінні, зенкеруванні і розвертанні
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 2:
- •Основні інструментальні матеріали
- •Класифікація токарних різців
- •Застосування різців різних типів
- •Обробка отворів центровим інструментом
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 3:
- •Консольно-фрезерні верстати
- •Позначення фрезерних верстатів за класифікацією енімв
- •Пристрої для встановлення і закріплення заготовок та основні види фрезерних робіт
- •Елементи режиму різання при фрезеруванні
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Питання для самоперевірки
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 4:
- •Тип верстата – вертикально-фрезерний
- •Тип верстата – горизонтально-фрезерний
- •Стислі теоретичні відомості
- •Методичні вказівки
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 5:
- •Мета роботи
- •Оснащення роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Стислі теоретичні відомості
- •Елементи технологічного процесу
- •Побудова технологічного процесу
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Питання для самоперевірки
- •Загальні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Теми для самостійного вивчення для студентів денної форми навчання
- •Для студентів заочної форми навчання
- •Основні властивості металів і сплавів
- •Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- •Словник основних термінів
- •Цікаві факти з історії металорізальних верстатів
- •Додатки
- •"Технологія конструкційних матеріалів"
Елементи режиму різання при свердлінні, зенкеруванні і розвертанні
Глибина різання t, мм при свердлінні отворів в суцільному матеріалі – це половина діаметра свердла:
,
де d – діаметр свердла (діаметр отвору),
а при розсвердлюванні, зенкеруванні та розвертанні
,
де D – діаметр отвору після обробки, мм; d – діаметр отвору до обробки, мм.
Подача s, мм/об – переміщення ріжучого інструмента вздовж осі за один оберт.
Швидкість різання V, м/хв. – це колова швидкість точки ріжучого леза, найбільш віддаленої від осі свердла
,
де D – діаметр ріжучого інструмента, мм; n – частота обертання шпинделя верстата, хв-1.
Складові частини верстата 2А135 (Рисунок 2.3)
– плита фундаментна;
– стіл;
– шпиндель;
– коробка подач;
– шпиндельна головка;
– електродвигун;
– рукоятка для переміщення шпинделя;
– станина;
– рукоятка підйому столу.
