- •Визначення показників якості та видів виробництв при виготовленні окремих деталей та вузлів звт
- •1.1 Основні теоретичні положення
- •1.1.1 Основні показники якості продукції та методи їх визначення
- •1.1.2 Основні види виробництв
- •1.2 Завдання на практичне заняття
- •1.3 Оформлення та захист звіту
- •1.4 Запитання для самоконтролю
- •Вивчення основних способів литва в приладобудуванні й загальних принципів конструювання відливок. Вибір та вивчення звт для контролю якості відливок
- •2.1 Основні теоретичні положення
- •2.1.1 Технологічні вимоги до конструкції деталей
- •2.1.2 Контроль якості виливків
- •2.2 Завдання на практичне заняття
- •2.3 Оформлення та захист звіту
- •2.4 Запитання для самоконтролю
- •Вивчення основних способів переробки пластмас і технологічних режимів лиття термопластичних матеріалів під тиском і пресування термореактивних пластмас
- •3.1 Основні теоретичні положення
- •3.2 Завдання на практичне заняття
- •3.3 Оформлення та захист звіту
- •3.4 Запитання для самоконтролю
- •Вивчення параметрів та режимів хімічного та електрохімічного травлення
- •4.1 Основні теоретичні положення
- •4.1.1 Види електрохімічної обробки
- •4.1.2 Електроліти для електрохімічної обробки
- •4.1.3 Технологічні характеристики
- •4.2 Завдання на практичне заняття
- •4.3 Оформлення та захист звіту
- •4.4 Запитання для самоконтролю
- •Вивчення параметрів та режимів електроерозійного та електроімпульсного методів обробки поверхонь деталей приладів
- •5.1 Основні теоретичні положення
- •5.2 Завдання на практичне заняття
- •5.3 Оформлення та захист звіту
- •5.4 Запитання для самоконтролю
- •Вивчення методів та засобів для нанесення гальванічних покриттів
- •6.1 Основні теоретичні положення
- •6.2 Завдання на практичне заняття
- •6.3 Оформлення та захист звіту
- •6.4 Запитання для самоконтролю
6.2 Завдання на практичне заняття
1. Ознайомитися з викладеним теоретичним матеріалом в п. 6.1 і в [1, 11].
2. Описати види металевих і неметалевих покриттів.
3. Перелічити види підготовчих робіт перед нанесенням гальванопокриття.
4. Навести схему і основні параметри процесу нанесення гальванопокриття.
5. Визначити середню товщину шару металу (h, мм), осадженого на деталі та визначити кількість осаджуваного металу (G, г).
Дані для розрахунку брати з таблиці 6.1 згідно варіанту.
Таблиця 6.1 Вихідні дані для завдання
№ п/п |
метал |
І, А |
Η, % |
Dк, А/дм2 |
t, год |
1 |
Залізо |
1,0 |
80 |
35 |
1,0 |
2 |
Хром |
2,0 |
30 |
50 |
1,2 |
3 |
Залізо |
0,8 |
90 |
37 |
1,5 |
4 |
Хром |
1,8 |
35 |
55 |
1,7 |
5 |
Нікель |
1,5 |
25 |
10 |
1,8 |
6 |
Залізо |
0,9 |
80 |
45 |
1,9 |
7 |
Хром |
2,2 |
33 |
40 |
2,0 |
8 |
Нікель |
1,7 |
30 |
12 |
1,3 |
9 |
Залізо |
0,75 |
90 |
35 |
1,4 |
10 |
Хром |
1,9 |
31 |
60 |
1,1 |
11 |
Мідь |
2,5 |
19 |
20 |
1,0 |
12 |
Нікель |
1,1 |
22 |
8 |
1,2 |
13 |
Залізо |
0,65 |
80 |
40 |
1,5 |
14 |
Хром |
2,2 |
35 |
45 |
1,7 |
15 |
Залізо |
0,55 |
90 |
42 |
1,8 |
16 |
Мідь |
2,6 |
25 |
25 |
1,9 |
17 |
Хром |
1,2 |
34 |
70 |
2,0 |
18 |
Залізо |
0,7 |
80 |
35 |
1,3 |
19 |
Нікель |
1,6 |
27 |
12 |
1,4 |
20 |
Хром |
2,0 |
36 |
55 |
1,1 |
21 |
Залізо |
0,6 |
90 |
33 |
1,5 |
22 |
Хром |
2,1 |
35 |
45 |
1,7 |
23 |
Мідь |
2,7 |
27 |
30 |
1,8 |
24 |
Залізо |
0,85 |
80 |
35 |
1,9 |
25 |
Нікель |
1,6 |
25 |
10 |
2,0 |
Примітка: густина металів ρ (г/см3):
сталь – 7,8 г/см3, мідь – 8,96 г/см3, хром – 7,18 г/см3, нікель – 8,91 г/см3.