3. От чего зависит выбор степени удобоукладываемости бс при кассетном способе? влияет ли эта характеристика на трещинообразование.

Особенности при кассетном способе производства связаны с конструкцией формы и заключается в необх. укладки, уплотнении БС, а также ТВО в узкой и высокой (щелеобразной) полости рабочих отсеков=> Требования: ограничение наиб. крупности заполнителя в завис. от толщины изд.(10-20мм); необходимость использования высокоподвижных, литых БС (ОК 7-9 см и выше); кроме того для кассетной технологии хар-ен повышенный расход цемента. Все это вызывает возможность расслоения БС и могут появиться трещины. При кассетной технологии рекомендуется применять повторное вибрирование, т.е. временно включать вибраторы (пока БС не схватилась и способна к обратимым деформациям) – это способствует повышению трещиностойкости.

4. Технологич факторы, влияющ на кач поверхн ж/б изд.

Большое значение для улучшения качества бетонных поверхностей придается комплексным добавкам, используемым в регионах с жарким и сухим климатом. При жаркой, сухой и ветреной погоде происходит чрезмерное испарение воды. При недостаточно оптимально отрегулированных параметрах технологического процесса получается бетон низкого качества с трещинами на поверхности. Кроме того, высокие температуры повышают сроки твердения. Введение добавок способствует удержанию воды в бетонной смеси, поддержанию необходимой пластичности, уменьшению усадки бетона, улучшению качества поверхностного слоя.

При производстве железобетонных изделий (ЖБИ) в формах, одной из операций, наряду с очисткой форм, укладкой арматуры и др., является смазка форм. На качество железобетонных изделий влияет сцепление бетона с поверхностью форм. При этом рабочие поверхности форм перед формованием и после отчистки покрываются слоем смазочного материала, препятствующего сцеплению бетона с поверхностью формы.

Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению его ровной и гладкой поверхности.

К смазкам для стальных форм в заводском производстве сборных железобетонных изделий предъявляется целый комплекс требований: повышенная адгезия к металлу (для удержания на вертикальных поверхностях форм) и пониженная адгезия к бетону (для облегчения распалубки изделий без их повреждения), возможность механизации и автоматизации приготовления я нанесения смазки на поверхность форм, отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона, исключение возможности появления пятен и воздушных пор на поверхности изделий, прилегающих к форме, снижения прочности и плотности бетона в поверхностных слоях.

5.Особенности тво в кассетах.Что дает повторное вибрирование .

Для обогрева тепловых отсеков кассет могут применяться различные теплоносители,обеспечивающие равномерность прогрева поверхностей,контактирующих с бетонами: водяной пар,горячий воздух и отходящие дымовые газы,различные жидкости,эл.энегрия. В большинстве случаев-пар.Касетные устновки представляют собой вертикальную сборно-разборную форму,в которой производят формаовние и тепловую обработку изделий.Кассета состоит из отсеков,образованных стальными вертикальными сетками.Для тепловой обработки изделий имеются специальные отсеки,в которые подается теплоноситель-пар, горячее масло.Улучшение условий твередения бетона в верхней части кассетной установки может быть при использовании специальной теплоизолированной крышки.Макимальная температура листа теплового отсека должна быть не выше 100 нрадусов,но не ниже 85.Изотермический прогрев разделяется на два периода:подача пара в тепловой отсек и термосное выдерживание после отключения подачи пара.Специального охлаждения рабочих отсеков не произвожится.Режим включает:Время подъема температуры в тепловом отсеке+изотремического выдерживания с подачей пара в отсеки+выдерживания без подачи пара в отсеки.При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшается на 1ч за счет изотермического выдерживания.