3. Виды центрифуг и их характеристики.

У плотнение БС центрифугированием эффективно используется при изготовлении напорных и б/напорных труб, опор линии эл. передач, колонн и др. конструкций кольцевого сечения. Основное оборудование при центробежном способе формования – центрифуги, кот. различают по конструкции:

а ) роликовые (I – роликовая двухгнездная центрифуга, 1 – ведомые ролики, 2 – приводной ролик, 3 – форма, 4 – вариатор скорости, 5 – эл. двигатель; II – роликовая одногнездная центрифуга: 1 – предохранит. скоба с прижимным роликом, 2 – форма, 3 – поддерживающий ролик, 4 – приводной ролик);

б) ременные (III – ременная центрифуга: 1 – защитный кожух, 2- форма, 3 – ведомый вал, 4 – ведущий вал, 5 – ремни, 6 – поддержив. ролик, 6 – ограждение привода);

в) осевые (IV – осевая центрифуга: 1 – бабка с разгонным двигателем, 2 – бабка с редуктором, 3 – рабочий двигатель, 4 – торцевые планшайбы, зажимающие форму, 5 – форма);

г ) люнетные (V – люнетная центрифуга);

д ) шпиндельные (VI – шпиндельная центрифуга: 1- бабка с эл. двигателем, 2 – форма, 3 – шпиндель, 4 – опорная рама для поддержания)

4. Стендовые установки для тво бетона. Установки для тепловлажностнои обработки железобетонных и силикатобетонных изделий

Тепловлажностная обработка железобетонных и силикатобетонных изделий является одним из наиболее длительных и ответственных процессов в технологии их производства. Сущность ее состоит в том, что при «повышении температуры среды до 353— 373 К (80—100 °С) скорость реакций гидратации значительно увеличивается, т. е. процесс твердения ускоряется и изделия в более короткий срок, чем при обычной температуре, приобретают механическую прочность, допускающую их транспортировку и монтаж. Систем классификации установок для тепловлажностной обработки железобетонных изделий известно много. Например, по принципу действия — это периодически действующие и непрерывно действующие. К установкам периодического действия относят ямные и туннельные камеры, автоклавы, кассеты, камеры с обогревом в поле индукционного тока и т. п. Установками непрерывного действия являются туннельные, щелевые, вертикальные камеры, пакетировщики, камеры прокатных станов и др.

Установки для тепловлажностной обработки можно также классифицировать по давлению рабочей среды — установки, работающие при атмосферном давлении и выше атмосферного, по способу обогрева — паром или электроэнергией; по использованию их в той или иной технологии изготовления изделий — стендовой, поточно-агрегатной или конвейерной и т. п.

Установки для тепловлажностной обработки железобетонных изделий могут работать периодически или непрерывно. В стендовой и поточно-агрегатной технологии обычно применяют установки периодического действия, в конвейерной — непрерывного.

Кассетные установки

Тепловлажностная обработка изделий в кассетах получила широкое распространение в стендовой технологии железобетонных изделий, особенно крупноразмерных небольшой толщины, как, например, панелей наружных и внутренних стен, панелей перекрытий и пр.

Кассетная установка представляет собой пакет, состоящий из 2—14 вертикальных форм, в которых происходит формование бетонных изделий. Формы с обеих сторон имеют паровые рубашки для подачи в них пара. Унифицированная кассетная установка  предназначена для изделий длиной до 6580 мм, высотой до 3580 мм при толщине 100, 120, 140 мм. Основными элементами се являются: две крайние полые стенки — неподвижные и передвижная, комплект промежуточных стенок и механизм для сборки и раздвижки форм. Подвижная и неподвижная стенки внутри разделены продольной перегородкой на два отсека. Первый  (крайний)  заполнен   теплоизоляционным    материалом.

Второй является паровым. Промежуточные формы имеют также два отсека, из которых один, рабочий, служит формой и заполнен бетонной смесью, второй — тепловой.

Унифицированная кассета

Унифицированная кассета состоит из десяти вертикальных коробчатых форм, образующих ее рабочие отсеки. Каждая форма имеет двусторонний обогрев. Во время тепловлажностной обработки формы сверху закрывают крышками с теплоизоляцией. В рабочем состоянии все формы с паровыми отсеками плотно прижаты подвижной стенкой к неподвижной с помощью специальных упоров. Формы рабочих отсеков состоят из двух металлических листов толщиной 10 мм, с боковой подвижной бортоснасткой, перемещаемой в зависимости от высоты изделия, и с нижней сменной бортоснасткой для изделий разной толщины. Раздвижку стенок кассеты при извлечении готового изделия из форм мостовым краном и сборку их производят рычажно-гидравлическим устройством. Подвижную стенку кассеты перемещают по рельсовому пути с шириной колеи 4630 мм на роликах, промежуточные стенки, также снабженные роликами, можно раздвигать и вновь собирать, перемещая по рельсам с шириной колен 3730 мм.

Пар подают в нижнюю зону парового отсека через перфорированную трубу с отверстиями диаметром 3—5 мм, направленными вверх. Паровоздушную смесь отсасывают также через перфорированную трубу из верхней части парового отсека. Конденсат отводят патрубком со дна парового отсека, имеющего уклон в сторону стока.

Давление пара в паровых рубашках составляет 0,02 МПа.

Теплообмен в кассетах происходит контактным способом. При соприкосновении изделий с нагретыми стенками формы теплота от стенок формы распространяется теплопроводностью вглубь изделия. При интенсификации теплообмена между паром и стенкой формы панели равномерно прогреваются по всей поверхности до максимальной температуры за 1,5—2,5 ч.