6. Добавки в бетон. Их классификация.

Добавки к бетонам: 1. Хим. Вещества вводят от 0,1-3% от массы цемента. 2.Тонкомолотый материал

5-20%: золы, молотые шлаки, пески и др. Свойства:- повышенная плотность, жаростойкость, изменение электропроводности. Хим. добавки: эффект действия: 1.Добавки регулирующие св-ва бетонной смеси (пластифицирующие добавки (подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие (уменьшают водоотделения)). 2.Регулирующие сроки схватывания и скорость твердения бетона (ускор, замедл, противоморозные), 3.Регулирующие плотность, пористость бетонной смеси (воздухововлекающяа, газообразующая, пенообразующая, уплотняющая, расширяющая, регулирующая деформацию бетона). 4. Предающии бетону спец. сво-ва. : гидропобизирующие, антикоррозионные, красящие, бактериз. св-ва.

Добавки регулирующие сво-ва бетонной смеси: пластифицирующие: используют поверхностно активные вещества (ПАВ: гидрофильного и гидрофобного). Гидрофильного – способствует диспергированию коллоидной системы цементного теста. Относят: СДБ (сульфатно-дрожжевая бражка), ЛСТ (лигно-сульфонат технический), ВРП (водно-растворимый пластификатор). Гидрофобные – вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, что улучшает морозостойкость бетона, при этом падает прочность. Регулирующие плотность, пористость бетонной смеси: СНВ (смоло-нитрализующая воздухововлекающая), СДО (смола древесная ), АСИДОЛ, мылонафт, ГКХ10,14,94 (кремне органическая жидкости). Газообразующие добавки: ПАК1,2; ГКЖ-94; Пергидроль. Они взаимодействуют с гидратом окиси кальция в результате выделяется водород. Уплотняющие: Нитрит кальция, хлоридосульфат железа, сульфат алюминия. Регулирующие сроки схватывания: Ускоряющие добавки: в кол 1-2% от массы. К ним относят: ХК (хлорид кальция), СН (сульфат натрия), ННХК (нитрит нитрат хлорид кальция). Отрицательные свойства: -высыл, -корозия арматуры. Для замедления сроков схватывания применяют сахарную патаку и добавки: СДБ, ГКЖ-10,-94 с повышенным дозированием. Противоморозные добавки: Паташ (K2CO3), NaCL, CaCL2, понижают t замерзание воды. Суперпластификаторы: -резко увеличивают подвижность и тякучесть бетонной смеси, надают снижение прочности. Их вводят 0,1-1% от массы цемента. Лигнопан Б1, КСХ. Применять бетоны с низким В/Ц и получить высокую прочность (60-80Мпа). Суперпластификаторы по своей природе можно условно разделить на четыре группы: 1) сульфированные меламиноформальдегидные смолы и комплексные добавки на их основе, 2) продукты конденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида и комплексные добавки на их основе, 3) модифицированные (очищенные и практически не содержащие Сахаров) лигносульфаты и комплексные добавки на их основе, 4) добавки на основе поликарбоксилатов и некоторые другие добавки. В нашей стране наибольшее распространение получил суперпластификатор С-3

7. Организация подготовки производства

Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить ритмичную эффективную деятельность предприятия. Необходимо так организовать производственный процесс, чтобы слаженная работа коллектива бригады, участка, цеха обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах.

По направленности различают три вида подготовки:

- конструкторская,

- общетехническая,

- технологическая.

По месту действия:

- внезаводская

- внутризаводская

Конструкторская подготовка – тщательная проработка конструкции на предмет технологичности производства. Технологическая подготовка должна стремиться к более эффективному использованию оборудования и, в том числе, форм.

Конструкторская подготовка практически неотделима от технологической, любой вопрос решается сразу с обеих точек зрения, поэтому лучше называть такую подготовку просто технической. Техническая подготовка сводится к тому, что заводские технологи должны определить на какой технологической линии будет изготавливаться изделие.

При освоении новых изделий техническая подготовка начинается с изучения рабочей документации. Эту работу организовывает главный инженер предприятия или по его поручению главный технолог. Документацию должны изучить начальники и мастера арматурного и формовочного цехов, работники ОТК и лаборатории.

Внезаводская подготовка подразумевает исследовательские и конструкторские работы, разработку унифицированных изделий, типовых технологических процессов, линий, комплексов оборудования. Конструкторские работы, связанные с созданием нового изделия, должны быть направлены на то, чтобы данное изделие было унифицированным, могло быть использовано как можно чаще. Всю номенклатуру железобетонных изделий классифицируют по типоразмерам и маркам. Типоразмер – это принадлежность конструкции к определенному классу, имеющему одну конфигурацию. Марка конкретизирует типоразмер по марке бетона, по виду арматуры или по наличию тех или иных закладных деталей.

Кроме внезаводской существует и внутризаводская технологическая подготовка производства. Внутризаводскую подготовку осуществляют производственно-технический отдел, технологический и конструкторский (если они есть на предприятии), отделы труда и зарплаты, отделы главного механика, и отдел материально-технического снабжения. В ПТО разрабатывают нормы расхода материалов; в технологическом – разрабатывают оснастку и инструмент и готовят технологическую карту. Отдел труда готовит нормы и расценки; отдел главного механика готовит в металле оснастку и инструмент; а отдел материально-технического снабжения подыскивает необходимые материалы.