4 Виды технологий производства пластиковых труб.(74)

Стеклопластиковые трубы в мире производятся двумя основными способами:

• Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом центробежного формования;

• Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом непрерывной намотки.

Наименее распространен в мире метод периодической намотки, им изготавливаются в основном стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем.

Метод непрерывной намотки

Большинство стеклопластиковых труб в мире изготавливаются методом непрерывной намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или эпоксидная смола) на оправку.

Суть технологии

Труба изготавливается с применением, так называемой 'шагающей' оправки и ступенчатого процесса охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора оправки продвигают намотанную трубу через печи, в которых производится ее предварительная термообработка, труба сходит с оправки и окончательно отверждается в последующих печах. Разрезка трубы абразивным 'алмазным' кругом на необходимую длину.

Структура трубы

Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фасонных изделий заключается в послойном нанесении (на стальную оправку) стекломатериалов, пропитанных смолой «холодного» отверждения. Тип смолы выбирается в соответствии со свойствами транспортируемой по трубопроводу среды. После полимеризации образуется монолитная, инертная и высокопрочная структура со стенкой следующего строения:

- Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стенка) обеспечивает герметичность и стойкость к воздействию агрессивной и/или абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм.

- Силовой стеклопластиковый слой обеспечивает механическую прочность при совместном действии внутренних и внешних нагрузок в процессе эксплуатации трубопровода.

- Внешний слой обеспечивает гладкость внешней поверхности и стойкость к воздействию влаги, атмосферных явлений, ультрафиолетовых лучей и химических веществ.

Структура стеклопластиковой трубы, изготовленной методом непрерывной намотки

Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

• секция подачи стеклянного ровинга,

• установка для приготовления связующего: смесь полиэфирная смола - катализатор или другой тип связующего,

• ванна с связующим - катализированной полиэфирной смолой или другим типом смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга,

• секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика,

• органы управления оборудованием для намотки.

Преимущества применения труб, изготовленных по технологии непрерывной намотки:

• высокая удельная прочность;

• малый вес в 4 раза легче стальных труб;

• высокая коррозионная стойкость;

• высокая надежность и долговечность;

• минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность;

• малое гидравлическое сопротивление, отсутствие 'зарастания' внутреннего сечения;

• экологическая чистота транспортируемых продуктов. Имеется гигиенически сертификат;

• длительный срок эксплуатации труб: в зависимости от конкретных условий - от 20 до 60 лет, без ремонта.