Медленная сульфатная варка

Для современного сульфатцеллюлшного производства наиболее характерна варка в стационарных котлах с принудительной циркуляцией. В мировой практике сложились два принципиально отличных направления ведения процесса - быстрая варка и медленная варка. После загрузки щепы и заливки щелока, занимающих 1 ч, пускают пар в подогреватель и начинают подъем температуры и давления. Через 40 мин давление равно около 0,35 МПа и температура около 120 °С. В этот момент открывают сдувочный вентиль и дальнейший подъем давления и температуры ведут медленнее, при непрекращающейся сдувке, пока по истечении 3,5 ч от начала заварки не будет достигнута конечная температура 168 °С и давление 0,75 МПа. В течение всего времени заварки производится интенсивная циркуляция щелока в котле, которая не прекращается и после достижения максимальной температуры при закрытом паре. На конечной температуре котел выдерживают 2,5 ч, после чего циркуляционный насос останавливают,

открывают сдувочный вентиль и в течение 1 ч спускают давление в котле до 0,35 -0,4 МПа. Перед самой выдувкой циркуляционный насос вновь включают на 5 -10 мин, чтобы несколько разрыхлить массу, и затем открывают выдувной клапан. Выдувка занимает 40 мин. Полное время варки составляет 6 ч 40 мин, а оборот котла 8 ч. На скандинавских заводах, работающих по методу медленной варки, оборот котлов составляет от 5,5 до 7,5 ч. Конечная температура варки 170 - 172 °С. Во всех случаях сохраняется основной признак медленной варки - растянутая, постепенная заварка. Отечественные заводы, вырабатывающие целлюлозу для электроизоляционных и конденсаторных бумаг, в большинстве случаев придерживаются метода медленной варки. Примером может служить завод, имеющий в установке котлы вместимостью, НО м³ с непрямым обогревом и циркуляцией и вырабатывающий целлюлозу для конденсаторных бумаг марки Э - 2 и для электрокартона марки ЭК (в числителе — показатели для целлюлозы марки Э-2, в знаменателе — для целлюлозы марки ЭК). Количество загружаемой в котел абс. сухой древесины (сосна), кг. 21 900/22 600 Степень заполнения котла щепой, пл. м3/м3 вместимости котла 0,39/0,40 Расход активной щелочи на варку, % Na2O к массе абс. сухой древесины 19/17 Выход воздушно-сухой целлюлозы, кг/м3 котла 87,7/90,4 Максимальная температура варки, °С 163/172

Расписание оборота котла, ч—мин: осмотр и подготовка котла О - 10/0 - 10 загрузка щепы с паровым уплотнением ' . . . О - 30/0 - 30 закачка белого щелока О -10/0 - 10

циркуляция щелока и догрузка щепы О - 30/0 - 30 закачка черного щелока О - 10/0 - 10

заварка до максимальной температуры 5 - 00/4 - 00 варка на максимальной температуре 1 - 00/1 - 00 выдувка котла с полного давления О - 40/0 - 40 Итого общий оборот, ч - мин 8 - 10/7 -10 На заводе предъявляются повышенные требования к чистоте белого щелока: содержание взвешенных веществ в нем не должно превышать 15 г/м³. Для дополнительной очистки белого щелока (так называемой полировки) установлены специальные пресс-фильтры. Применение медленных режимов варки может быть оправ-

дано только высоким качеством вырабатываемой целлюлозы. Целлюлоза для электротехнических бумаг должна иметь равномерный провар и должна быть в максимальной степени свободна от токопроводящих загрязнений; такая целлюлоза должна обладать высокими показателями механической прочности, высокой степенью полимеризации, термостойкостью. Всем этим требованиям в наилучшей степени отвечает целлюлоза, полученная при осторожном, медленном режиме варки с растянутой заваркой и невысокой конечной температурой.