- •Общая часть. Введение.
- •1.1. Источники загрязнения атмосферы.
- •1.2. Термины и определения.
- •1.3. Общие положения и организация проведения работ по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу [18].
- •2. Количественный и качественный состав выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов.
- •2.1. Классификация источников газопылевых выбросов.
- •2.2. Определение количественного и качественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов.
- •2.2.1. Деревообрабатывающее производство [1, 6, 13].
- •2.2.2. Производство щепы.
- •2.2.3. Производство дсп [6, 30].
- •Определение валового выделения древесной пыли.
- •2.2.4. Производство фанеры [6, 30, 43].
- •Определение валового выделения загрязняющих веществ при производстве фанеры.
- •2.2.5. Мебельное производство.
- •Расчет выбросов загрязняющих веществ в процессах нанесения и облицовки натуральным и синтетическим шпоном (Рекомендации Гипродревпрома) [6].
- •Расчет выбросов загрязняющих веществ в процессе пропитки (ламинирования) бумаги [6, 10].
- •4. Вспомогательный материал для проведения расчетов
- •Литература
- •Приложение 2.2.2. Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [6]
- •Приложение 2.2.3. Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины [6]
- •Приложение 2.2.4. Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины [19]
- •Приложение 2.2.5. Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности [1, 6, 25, 31]
- •Приложение 2.2.6. Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства
- •Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов [1, 46]
- •Масса дров по породам [19, 45]
- •Объемная масса древесины различных пород [1]
- •Приложение 2.2.8. Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9, 11 - 15, 21 - 23, 35, 40, 41, 47]
- •Приложение 2.2.9. Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях
- •Приложение 2.2.10. Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [6, 43]
4. Вспомогательный материал для проведения расчетов
4.1. Определение продолжительности работы технологического оборудования (ч/год).
Т = N·п·t·Ки (4.1)
где: N - количество рабочих дней в году;
п - количество смен в рабочем дне;
t - число часов работы в смену;
Ки - коэффициент использования технологического оборудования.
Коэффициент использования технологического оборудования (загрузки станка по времени) по данным Г.Ф. Козориса, А.Э. Груббе, исследованиям «Гипродревпрома» определяется:
Ки = К1·К2·К3·К4·К5 (4.2)
где:
К1 - плановый коэффициент загрузки оборудования. По данным «Гипродревпрома», плановый коэффициент загрузки оборудования находится в пределах 0,7 - 0,85;
К2 - коэффициент использования рабочего времени. При восьмичасовом рабочем дне эффективный фонд рабочего времени равен 420 минут в смену, или 0,875 номинального фонда рабочего времени, равного 480 минут. Поэтому К2 принимают равным 0,875;
К3 - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, настройку и техническое обслуживание оборудования. Для различного деревообрабатывающего оборудования он колеблется от 0,78 - 0,92, в среднем рекомендуется принимать К3 равным 0,9;
К4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, рекомендуется принимать 0,9 - 0,95 (А.Э. Груббе «Основы расчетов элементов привода деревообрабатывающих станков». М., «Лесная промышленность», 1969 г.);
К5 - коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, рекомендуется принимать равными 0,8 - 0,85.
Все указанные коэффициенты уточняются с технологом предприятия.
4.2. Определение скорости газов (W) на выходе из устья организованного источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу производится по формуле:
м/с (4.3)
где: W - скорость газов на выходе, м/с;
V - объемный расход газов, м3/с;
S - площадь сечения устья, м2.
Для круглого устья:
S = p D2/4, м2 (4.4)
где: D - диаметр устья, м.
Объемный расход газов может быть определен в соответствии с производительностью вентилятора рассматриваемой системы.
4.3. Определение общей эффективности пылеулавливающего оборудования при нескольких ступенях очистки, дол. ед.
ηобщ. = 1 - (1 - η1)·(1 - η2)·(1 - η3) (4.5)
где: η1, η2, η3 - эффективность каждой ступени очистки (дол. ед).
Примечание:
1. Запыленность воздуха на выбросе в атмосферу для пыли от процессов деревообработки не должна превышать 60 - 100 мг/м3. Поэтому уже при входной запыленности около 4-х г/м3 степень очистки воздуха должна быть более 97 %.
2. Определение количества выделяющегося загрязняющего вещества при работе технологического оборудования по известной начальной концентрации загрязняющего вещества.
Определение производится по формулам:
т/год (4.6)
*- При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле:
м3/ч (4.7)
где: Vt - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре, м3/ч;
Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст.;
t - температура отходящего газа, °С.
