- •1. Предпосылки развития исследований производства.
- •Производство как объект управления.
- •Основные понятия производственной системы.
- •Промышленное предприятие как объект управления. Понятие промышленного предприятия, основные признаки.
- •Предприятие как производственная система и его характерные признаки и свойства.
- •6.Классификация предприятий, основные стадии развития и отраслевые особенности.
- •Роль производственных объединений в совершенствовании организации и управлении производством. Виды производственных объединений.
- •Сущность производственной структуры предприятия. Общая и производственная структура, факторы, определяющие ее.
- •Организация и управление производственным процессом
- •Понятие производственного процесса. Основные элементы производственного процесса.
- •1) Целесообразная деятельность (сам труд)
- •3.Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов.
- •4.Трудоемкостью обработки деталей и сборки изделия.
- •5.Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий.
- •7.Числом изготовляемых изделий.
- •12.Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •Понятие, состав и структура производственного цикла.
- •Длительность производственного цикла изготовления изделия
- •Пути сокращения производственного цикла.
- •Классификация производственного процесса.
- •Характеристика типов и методов организации производства.
- •Организация и управление непоточным и поточным производством.
- •Основные показатели поточных линий.
- •8. Скорость движения конвейера
- •Понятие производственная мощность предприятия, ее виды и влияющие на ее факторы.
- •20.Современное производство. Организация технической подготовки производства новых изделий.
- •21. Основные направления совершенствования и ускорения процесса подготовки к выпуску новой продукции предприятием.
- •22.Производственная программа предприятия.
- •23. Организация оперативного управления современным производством
- •Организация работы по нормированию труда. Особенности современного подхода. Хронометраж, фотография рабочего дня.
- •25. Управление производственной инфраструктурой предприятия.
- •2. Управление транспортным обслуживанием производства
- •3. Управление складским хозяйством
- •4 . Организация инструментального хозяйства
- •5. Управление ремонтным хозяйством в системе производственного управления
- •26. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно во время», ее сущность, правила применения.
- •Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.
- •Методические основы оценки экономической эффективности совершенствования производства.
- •Основные направления совершенствования путем автоматизации производственных процессов.
- •Особенности организации инновационной производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
Основные показатели поточных линий.
Высокоэффективное производство, которое базируется на высокопроизводительных поточных и автоматических линиях, многопозиционном и много инструментальном технологическом оборудовании.
Для поточного производства характерны признаки:
на каждом рабочем месте выполняется одна или небольшое количество родственных операций;
рабочие места располагаются цепочкой по ходу технологического процесса;
предметы передаются с операции на операции поштучно или небольшими передаточными партиями в соответствии с заданным ритмом, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности работы;
основные и вспомогательные операции вследствие их специализации имеют высокий уровень механизации и автоматизации, широко применяется специальный межоперационный транспорт.
Весь комплекс мероприятий по внедрению поточных линий должен обеспечить следующие условия:
достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;
высокую степень технологичности и стабильности конструкции изделия;
применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и автоматизации процессов;
целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.
Основа поточного производства – поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса.
При организации поточных линий выполняются расчеты следующих показателей:
1. Такт поточной линии – интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом предметами.
r = Тn/N,
где r – такт поточной линии, мин.;
Тn – фонд полезного времени работы линии за принятый период (год, месяц, сутки), мин.;
N – производственная программа за тот же период, шт.
2. Ритм -отличается от такта на величину р (транспортная/ передаточная) партия. Рассчитывается только в том случаи, если с линии выходит одновременно нескольких деталей.
R= r*p
3. Обратная такту величина называется темпом, т.е. количество продукции, которое сойдет с поточной линии за единицу времени (мин., час). Отличается от такта на величину р (транспортноя/ передаточная) партия
R*= 1/r
4. Число рабочих мест на i-ой операции (РМi)
РMi=ti/r
где t i - продолжительность i –ой операции, мин.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
Кз=PMi расч/ РМiприн
Расчетное число рабочих мест на конкретной операции PMi расч округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест РМiприн.
Общее число рабочих мест на поточной линии представляет собой сумму рабочих мест по операциям
РМобщ= ∑РМiприн.
8. Скорость движения конвейера
V=l/r
где l – расстоянии между осями двух смежных изделий, лежащих на линии, м, т.е. шаг конвейера.
Общая длина рабочей части конвейера
L=l*∑РМiприн.
Переход на поточное производство позволяет повысить производительность труда, сокращает продолжительность производственного цикла, снижает размеры незавершенного производства, величины оборотных средств и способствует ускорению их оборачиваемости.