4. Бурильні труби

Відповідно до стандарту виготовляють такі типи стальних бурильних труб:

1. з висадженими всередину кінцями і з’єднуючими муфтами до них (Тбв) (рис. 6.1а);

2. з висадженими назовні кінцями і з’єднуючими муфтами до них (Тбн) (рис. 6.1б);

3. з висадженими всередину кінцями і конічними стабілізуючими поясками (ТБВК) (рис. 6.1в);

4. з висадженими назовні кінцями і конічними стабілізуючими попоясками (ТБНК) (рис. 6.1г);

5. з привареними з’єднувальними кінцями (ТБПВ);

6. труби для буріння з електробуром (ТБПВЕ).

Крім стальних, виготовляються також бурильні труби з алюмінієвих сплавів (ЛБТ).

5. Обважнені бурильні труби

Обважнені бурильні труби (ОБТ) призначені для створення осьового навантаження на долото і збільшення жорсткості і стійкості нижньої частини бурильної колони.

Обважнені бурильні труби бувають таких типів:

1. з гладкою поверхнею на всій довжині;

2. з конусним проточуванням у верхній частині;

3. збалансовані;

4. квадратного перерізу по периметру;

5. зі спіральними канавками.

ОБТ перших двох типів мають на кінцях замкову різьбу. При наявності на трубі з одного кінця зовнішньої, а з іншого - внутрішньої різьби ОБТ називають проміжною, а при наявності на обидвох кінцях внутрішньої різьби - наддолотною. Комплект ОБТ має одну наддолотну трубу і необхідну кількість проміжних труб.

Виготовляють ОБТ перших двох типів із сталей групи міцності Д і К методом прокатування без подальшої термічної обробки, що обумовлює їх недостатню міцність і невисоку зносостійкість, особливо в різьбових з’єднаннях. Крім того, вони мають значні допуски на кривизну, різностінність та овальність. Внаслідок цього, під час роботи долота на вибої відбувається биття бурильної колони і, як наслідок, виникнення динамічних навантажень, що негативно впливає на умови роботи бурильної колони і долота.

Вади описаних вище ОБТ у значній мірі усунені в збалансованих обважнених бурильних трубах (ОТБЗ).

Внутрішній канал у цих трубах висвердлений, що забезпечує його прямолінійність, а механічне оброблення зовнішньої поверхні труб, обкатування різьби роликом, термічне оброблення труб і фосфатування різьби підвищують їх міцність.

На кінцях цих труб нарізують зовнішню і внутрішню замкову різьбу або зовнішню і внутрішню спеціальну замкову різьбу з кроком 6,35 мм і конусністю 1:6 з розвантажуючими зарізьбовими канавками, які підвищують опір різьбового з’єднання знакозмінному згину. ОБТЗ випускають таких діаметрів: 120, 133, 178, 229 мм; розроблені конструкції ОБТЗ діаметром 254, 273, 299 мм.

ОБТ квадратного перерізу по периметру бувають двох типів:

а) збірної конструкції, які складаються з трьох (двох) згвинчених між собою секцій, грані яких зміщені одна щодо одної на 45⁰. Секції з’єднуються між собою з допомогою замкової або дрібної трубної різьби і спрямовуючого пояска. Після згвинчування секції зварюють.

б) суцільні, у яких розмір по діагоналі дорівнює розміру долота. Вони виконують функції подовженого стабілізатора. Для збільшення зносостійкості грані квадрата наварюють карбідом вольфраму або релітом. На кінцях труби нарізують внутрішню замкову різьбу.

ОБТ зі спіральними канавками мають на зовнішній поверхні нарізані спіральні канавки, внаслідок чого зменшується імовірність прихоплювання колони і покращується якість промивання.