30Маркировка стали

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу

Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.

Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ - завод "Электросталь") и номером, присвоенным этим заводо

31.Микроскопический анализ металлов и сплавов(смотреть в 24)

32.Подлежащая исследованию поверхность металла тщательно шлифуется на наждачной бумаге разных размеров и протравливается. Подготовленная таким образом поверхность называется макрошлифом

Макрошлиф - это образец с шлифованной, а если необходимо, протравленной поверхностью, вырезанный с исследуемой детали. Выбор образцов для изготовления шлифов определяется видом объекта исследования (слиток, поковка, литьё, сварное соединение и т.д.), размерами объекта. Шлиф нужно готовить в таком разрезе, в котором наиболее четко оказывается неоднородность или особенности строения структуры. Подготовленный для исследования объект разрезается механическими методами. При термическом резании необходимо оставлять значительный припуск на механическую обработку шлифа

Приготовление микрошлифов

Металлографический метод получил в настоящее время широкое применение при контроле толщины покрытий на трубах. Этот метод позволяет с большой точностью определять толщину слоя покрытия, и его часто используют в качестве контрольного. Этим методом определяют толщину слоя покрытия на оцинкованных, алитированных, алюминированных, хромированных, никелированных трубах. Для приготовления микрошлифов используют или образцы-свидетели, которые покрывают одновременно с трубами, или образцы, вырезанные из покрытой трубы.

Для устранения откалывания или осыпания покрытия с образца в процессе приготовления микрошлифов применяют различные полимерные материалы, которыми заливают образцы. Например, хорошие результаты получаются при использовании эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 с отвердителем (полиэтиленполиамином). Применение для крепления шлифов полимерных материалов позволяет устранить не только разрушение покрытия в процессе шлифования и полирования, но и избежать заваливания краев образца.

На представлен внешний вид микрошлифов, изготовленных с применением эпоксидных компаундов. Для выявления микроструктуры покрытий применяют различные травильные растворы. В приведены составы наиболее часто применяющихся травильных растворов, дающих хорошие результаты при травлении металлических покрытий.

Визуальное наблюдение, измерение толщины слоя покрытия, фотографирование микроструктуры осуществляют на металлографическом микроскопе.

Повышение температуры до 50° С уменьшает пористость, дальнейшее же повышение температуры на пористость никелевых осадков влияние не оказывает, в то время как авторы работы считают, что повышение температуры увеличивает пористость. При исследовании влияния различных органических добавок А. А. Сутягина и А. Т. Ваграмян установили, что добавление к электролиту крезола и формальдегида повышает пористость, а добавки дисульфо-нафталиновой кислоты снижают ее.

Г. С. Васильева исследовала влияние предварительной обработки поверхности перед покрытием и установила, что электрохимическое декапирование снижает пористость никелевого покрытия, а применение предварительной пассивации увеличивает ее.