Термосублимационные принтеры.

Эти принтеры обеспечивают очень высокое, фотографическое качество печати. Здесь также используется перенос краски в ленты на бумагу, но краситель на ленте не плавится, а испаряется в твердом виде (процесс испарения твердого вещества называется сублимацией).

Специальный механизм 3-4 раза протягивает фотобумагу и ленту красителя с различными цветами через термоголовку. При этом краситель переносится с ленты на специальную фотобумагу путем нагрева красителя термоголовкой с изменяющейся температурой. В зависимости от температуры происходит перенос большего или меньшего количества краски.

Достоинства.

1. В результате достигается редкий в полиграфии эффект: возможность нанесения на бумагу настоящих полутонов, а не одноцветных точек различной плотности. Плавные цветовые и тоновые переходы особенно полезны при отображении светлых тонов.

2. В последнее время различные фирмы наладили выпуск компактных и мобильных, даже работающих от аккумулятора термосублимационных принтеров, способных осуществлять оперативную термопечать с различных фото- и видеоустройств как с использованием компьютера, так и без него.

3. Термосублимационная краска не портится и «навечно» прикрепляется к бумаге.

Недостатки.

1. Существующие модели принтеров могут делать отпечатки только небольшого размера, чаще всего 12х15 см.

2. Печать осуществляется только на специальной термофотобумаге.

3. Стоимость отпечатка примерно в 2 раза выше, чем на струйном принтере.

Сфера применения термосублимационных принтеров специфична: получение высококачественных отпечатков небольшого размера. Бывает, что они входят в состав какой-то специальной техники, медицинской или научной.

Матричные принтеры.

Эти печатающие устройства были распространены в 80-х, 90-х годах, сейчас используются мало.

В матричных принтерах данные выводятся на бумагу в виде оттиска, образующегося при ударе цилиндрических стержней («иголок») через красящую ленту. Качество печати матричных принтеров напрямую зависит от количества иголок в печатающей головке.

У матричных принтеров самая низкая стоимость оттиска, поэтому они до сих пор используются в организациях с кассовым обслуживанием (банки, железнодорожные кассы и пр.) Печатать они могут только текст и простейшую графику. Отличаются высоким уровнем шума при работе.

6.4. 3D принтеры

3D принтеры создают трехмерные физические объекты по имеющейся цифровой модели. Также их именуют фабберами, а процесс трехмерной печати — быстрым прототипированием.

Эта технология с каждым годом становится всё более популярной. 3D-принтеры используются в медицинском моделировании (протезирование, моделирование органов и пр.), обувной промышленности, литейном производстве, картографии, ландшафтном и архитектурном дизайне и многих других отраслях. Например, с помощью 3D-печати изготовили такие изделия, как беспилотный самолет и одноразовое огнестрельное оружие.

В машиностроении, автомобильной и авиационной промышленности, в ювелирном деле в деятельности художников-скульпторов работа без технологий быстрого прототипирования уже и не мыслится. К примеру, конструкторы компании Порше на прозрачной модели автомобиля отработали оптимальную схему тока масла в трансмиссии.

А в будущем 3D-печать может радикально изменить не только производство, но повседневную жизнь людей. Специалисты мечтают о Distance Manufacturing on Demand (DMD, "дистанционное производство по требованию"): составил 3D-модель, отправил по Интернету – получил готовый заказ по почте. Этакое производство на диване. Оно может начаться, когда 3D-печать подешевеет до приемлемого уровня.

В основе всех способов 3D-печати лежит принцип послойного создания твёрдого объекта. Используются разнообразные технологии и материалы, но все их можно свести к двум видам: лазерные и струйные. Основными параметрами 3D-печати являются:

• толщина слоя, принимает значения от 0,02 до 1 миллиметра;

• скорость печати, от 3 до 35 миллиметров в час, то есть это небыстрый процесс.

Основным материалом для 3D-печати служат различные виды пластмасс. Но если какой-то метод позволяет работать с материалами более прочными и стойкими к различным воздействиям, то это большое преимущество. Имеет значение также предельный размер получаемых деталей.