- •Лекция № 1 по учебной дисциплине: «физическая химия в дорожном материаловедении»
- •Содержание
- •I Введение
- •II Учебные вопросы:
- •III Заключение
- •Введение
- •1. Предмет физической химии и ее роль в изучении строительных материалов (дм)
- •Определение структуры материала. Двухкомпонентные структуры и типы микроструктур
- •Понятие адгезии и когезии. Адсорбция и хемосорбция
- •2. Общее представление о строительных материалах
- •В технологии производства конгломератов можно выделить ряд типичных операций
- •3. Поверхностно – активные вещества (пав). Определение, состав, классификация и область применения
- •Активаторы поверхности минеральных материалов
- •Физико-химическая активность вновь образованных поверхностей минеральных материалов
- •Законы оптимальных структур. Краткая характеристика. Принципы долговечности строительных материалов
- •Критические уровни ключевых характеристик структуры и свойств
- •Заключение
2. Общее представление о строительных материалах
Всё многообразие строительных материалов и изделий не являются обособленными продуктами заводского производства или природного происхождения, изолированные друг от друга,. Несмотря на большое различие в их составе, технологии изготовления, производственном назначении в исходном сырье, все строительные материалы еще в большей мере остаются сходными между собой, а при так называемой оптимальной структуре - подобными друг другу. Их качество в значительной степени обусловлено характером оптимальной структуры, оно закономерно изменяется с изменением этой структуры при одинаковом составе материалов. Знание общих научных положений позволяет более осмысленно воспринимать специфические особенности, которыми обладают различные конкретные строительные материалы. Комплекс этих знаний состава и структуры материалов позволяет на практике обеспечивать качество материалов на заданном уровне, прогнозировать надежность и долговечность материалов в конструкции, разрабатывать новые материалы оптимизировать технологию производства со снижением их стоимости и т. д.
Все большинство материалов можно рассматривать как дискретные и конгломераты.
Дискретность – разделенный, прерывистый, зернистость строения материала.
Большинство дискретных материалов (щебень, гравий, песок) используются для получения конгломератов. Кроме того, дискретные материалы применяются в качестве конструктивных слоев дорожных одежд. Основными отличительными свойствами конструктивных слоев дорожных одежд из дисперсных материалов являются отсутствие прочности на изгиб и низкая сдвигоустойчивость. Как правило, дискретные материалы относятся к гетерогенным системам.
Гетерогенная система – разнородная, состоящая из различных по физическим свойствам и химическому составу частей. Все искусственные конгломераты являются гетерогенными системами.
Искусственными строительными конгломератами называют материалы, применяемые в строительстве, в которых заполнитель (дискретный материал или система) сцементирован в общий монолит посредством вторичных дисперсных вяжущих веществ.
В земной коре имеются природные (естественные) конгломераты, которые формировались в течение длительного времени: песчаники, известняки, гипсы, битумосодержащие породы и др.
К искусственным строительным конгломератам (ИСК) относят цемент- и асфальтобетоны, растворы, полимербетоны и полимерасфальтобетоны, керамические материалы и др.
Путем изменения:
1. гранулометрического состава заполнителей;
2. минерального и химического состава вяжущего;
3. технологическими способами;
4. введением специальных добавок (ПАВ) можно изменять и активно регулировать структуру и свойства конгломератов, в значительной степени изменять свойства исходных дисперсных материалов и систем.
Ориентировочно 90% от общего количества строительных материалов приходится на долю ИСК и их компонентов (вяжущих и заполнителей). Оставшиеся 10% – металлические и деревянные материалы.
Основой классификации конгломератов является общая теория формирования их структуры, свойств и методов исследования.
Требуемый зерновой состав минеральных материалов определяется областью их применения:
Щебень
– для асфальтобетонных и цементобетонных смесей
- для железобетонных изделий
- для устройства щебеночных оснований автомобильных дорог
- для строительства фундаментов зданий и сооружений
- для устройства подпорных стенок в горных районах и т.д.
Песок
- в качестве мелкого заполнителя при приготовлении асфальтобетонных и цементобетонных смесей
- для строительных растворов
Каменные материалы определяют макроструктуру конгломератов, которая в значительной степени зависит от максимального размера фракций.
Минеральный порошок, определяет мезоструктуру, микроструктуру, асфальто- и битумоминеральных материалов. В связи с этим дисперсность его значительно выше, чем щебня и песка. Зерновой состав (дисперсия ) неактивированного минерального порошка ( фр < 1.25 мм ) должен быть таким, чтобы не менее 70 % зерен проходило через сито размером 0,071 мм ( удельная поверхность 2000 + 2500 см2/г). Именно при такой дисперсности минеральный порошок обеспечивает надлежащие качества асфальтовяжущего в частности и асфальтобетона в целом. Более высокая дисперсность минерального порошка обуславливает его слеживаемость, повышенный расход битума и осложняет подбор составов асфальтобетонных смесей. К сведению, общая удельная поверхность МП составляет до 80 % всей поверхности минеральных материалов асфальтобетона.
Цементы, обуславливающие микроструктуру цементобетона характеризуются еще более высокой дисперсностью в сравнение с минеральным порошком. Так зерновой состав цемента должен быть таким, чтобы содержание фракций размером менее 0,08 мм составляло более 85% удельная поверхность обычных цементов 2000-3000, быстротвердеющих 3500-5000 см2/г.
Дисперсность цемента в значительной степени определяет активность ( марку ) вяжущего, а также начало и конец его схватывания. Технология приготовления, укладки и уплотнения цементобетонов тесно связана с дисперсностью в частности цемента, и составляющих в целом.
В общем случае рациональный предел тонкости помола устанавливают экспериментальным путем.
Предел дисперсности минеральных материалов устанавливают с помощью предварительных исследований и с учетом предполагаемой технологии ее основных параметров.
Структурообразование ИСК происходит преимущественно на стадиях
производства с последующим их применением для получения готовых к употреблению конгломератов, завершающееся в основном после полного затвердевания. В некотором объеме оно может продолжаться в эксплуатационный период, хотя для последнего более всего характерным являются процессы старения конгломератов.
