Лабораторная работа 3.3 расчет серий и составление графика раскроя

Цель работы

Освоение методики компоновки размеров и ростов в раскладках, расчета серий и составления графика раскроя.

Содержание работы

1. Ознакомление с методикой компоновки размеров и ростов в раскладках по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов, принципу последовательного возрастания площадей лекал.

2. Расчет серии по заданной производственной программе.

3. Составление графика раскроя.

Общие сведения

Расчет серий – один из важнейших элементов планирования производства, обе­спечивающих изготовление изделий в заданном процентном соот­ношении. Сущность расчета заключается в комбинировании раз­меров и ростов изделий в раскладке, определении количества и высоты настилов по каждой раскладке, распределении раскладок и настилов по дням выполнения серии. В результате составляются карта и график раскроя, определяющие объем и порядок выпол­нения работ на различных участках подготовительного и рас­кройного цехов.

Се­рия – минимальный заказ, выполненный в соответствии с утвержденной шкалой размеров и ростов данной модели и сроком выпол­нения заказа, заранее согласованным с организацией-заказчиком. В се­рию могут входить несколько моделей, если заказы по моделям неболь­шие.

Размер серии оказывает влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах.

Наиболее экономичной считается нормальная серия. Нормальной (Сн) называется такая серия, при которой все на­стилы достигают максимальной технически возможной высоты:

, (3.10)

где h_max – максимальная технически возможная высота настила,

выражен­ная числом полотен;

Х – коэффициент, учитывающий комплект­ность лекал в раскладке:

X = 1 - при раскладке полного (целого) количе­ства комплектов

лекал; X = 0,5 - при раскладке дробного количества ком­плектов

лекал;

Y – наибольший общий делитель ряда чисел, представ­ляющих

удельные веса размеров и ростов в шкале.

Расчетная серия (Ср) характеризуется тем, что некоторые ее на­стилы имеют высоту меньше технически допустимой. Величина расчетной серии зависит от мощности швейных потоков пред­приятия и определяется по формуле:

, (3.11)

где М– суточный выпуск изделий на потоке;

t – срок выполнения зака­за в днях;

К – количество моделей, пошиваемых в потоке в течение времени t.

Раскрой осуществляется по минимальной серии, поэтому при Ср > Сн раскрой производят по нормальной серии, а при Сн >Ср – по расчетной.

Если Ср > Сн и расчет ведут по нормальной серии, то уточняют срок ее выполнения (из формулы определения Ср):

(3.12)

С целью экономного использования ткани в швейной промышленно­сти и увеличения длины настилов применяются многокомплектные рас­кладки лекал. Процесс объединения нескольких размеров в одной рас­кладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний (компоновкой) размеров и ростов в раскладке.

Рациональные сочетания размеров и ростов в раскладках должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнение заданного процентного соотношения размеров и ростов по шкале, использование на­стилов максимально возможной высоты и разной длины полотен, чтобы обеспечить безостатковый расчет кусков ткани, минимальное число раскладок.

На основании опыта работы предприятий выделяют следующие прин­ципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:

■ объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;

■ объединение размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал;

■ объединение размеров и ростов на основании анализа экономично­сти экспериментальных раскладок.

Примеры компоновки размеров и ростов в раскладках, выполненных по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов («елочка», «горка»), принципу последовательного возрастания площадей лекал приведены в таблицах 3.4, 3.5 и 3.6 соответственно.

В расчет серий входит определение числа изделий и полотен по каж­дой раскладке, числа настилов и их высоты, а также количества пачек, раскраиваемых в день. Результаты расчета сводятся в карту раскроя.