- •1.Определение «Охрана труда».
- •2) Заключение коллективных договоров;
- •2) Обязательные виды компенсаций:
- •1) Обучение по охране труда;
- •8) Рационализация рабочих мест,
- •3. Санитарно-защитная зона промышленного предприятия.
- •4.Цель, задачи преподования дисциплины «Охрана труда».
- •5.Нормирование параметров микроклимата на рабочем месте.
- •8.Вентиляция и ее значение.
- •7.Вредный производственный фактор.
- •9.Схема заземляющего устройства.
- •10.Опасный производственный фактор.
- •11.Виды механических вентиляционных систем.
- •12.Схема зануления.
- •13.Коллективные средства защиты.
- •14.Приборы для измерения и контроля параметров воздушной среды и микроклимата.
- •15.Устройство огнетушителя оу-5.
- •16.Индивидуальные средства защиты.
- •17.Естественное освещение.
- •18.Действие электрического тока на организм человека.
- •19.Структура дисциплины «Охрана труда».
- •20.Искусственное освещение.
- •21.Организация работы по пожарной безопасности на предприятии.
- •22.Производственная санитария.
- •Границы производственной санитарии
- •Объекты производственной санитарии Производственный микроклимат
- •23.Световой поток, освещенность.
- •24.Средства пожарной сигнализации, системы автоматического пожаротушения.
- •25.Техника безопасности.
- •26.Нормирование естественной освещенности.
- •27.Огнетушащие вещества. Первичные средства пожаротушения.
- •28.Пожарная и взрывная безопасность.
- •29.Светильники.
- •30.Огнестойкость зданий и сооружений, мероприятия по профилактике пожаров при проектировании.
- •31.Законодательство по охране труда.
- •32. Нормирование искусственной освещенности.
- •33.Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности.
- •34.Трехступенчатый контроль состояния охраны труда на предприятии.
- •35.Индивидуальные средства защиты органов зрения.
- •36.Причины пожаров, мероприятия пожарной профилактики на предприятии.
- •37.Система стандартов безопасности труда.
- •38.Производственная вибрация, ее нормирование.
- •39.Характеристика горючих веществ.
- •40.Государственный надзор за состоянием охраны труда на предприятии.
- •41.Средства индивидуальной защиты от вибрации
- •42.Виды процессов горения
- •43.Организация охраны труда на предприятии.
- •44.Производственный шум и его характеристика.
- •45.Пожарная безопасность, пожарная профилактика и активная пожарная защита.
- •46.Вводный инструктаж по охране труда.
- •47.Нормирование производственного шума, область слухового восприятия.
- •48.Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных средств.
- •49.Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •50.Требования безопасности к станкам.
- •4.1 Основные принципы безопасности
- •51.Воздействие шума на организм человека, приборы для измерения шума, единицы измерения.
- •52.Повторный инструктаж по охране труда.
- •53.Безопасность устройства и эксплуатации механизмов и машин.
- •54.Внеплановый инструктаж по охране труда.
- •55.Магнитное, электростатическое поле, воздействие на организм человека, нормирование, средства защиты.
- •56.Безопасность сосудов, работающих под давлением. Техническое свидетельствование.
- •57.Целевой инструктаж по охране труда.
- •58.Лазерное излучение, воздействие на организм человека, нормирование, средства защиты.
- •59.Герметичные установки, находящиеся под давлением и их безопасная эксплуатация.
- •60.Виды ответственности должностных лиц при нарушении нормативных документов, правил, норм по охране труда.
- •61.Электробезопасность, действие электрического тока на организм человека.
- •62.Помощь при поражении (попадании) человека под напряжение электрического тока.
- •63.Расследование производственных травм и профессиональных заболеваний.
- •64. Классификация электротравм по степени тяжести, клиническая смерть.
- •65.Статическое электричество и способы борьбы с ним.
- •66.Показатель частоты и тяжести производственного травматизма
- •67.Сопротивление тела человека, смертельно-опасная величина электрического тока.
- •68.Мероприятия по защите от поражения электрическим током.
- •69.Характеристика воздушной среды.
- •70.Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.
- •71.Элементы защитного заземления.
- •72.Классы опасности вредных химических веществ.
- •73.Причины поражения электрическим током на производстве.
- •74.Напряжение прикосновения, «шаговое напряжение».
- •75.Классификация вредных веществ, загрязняющих воздушную среду.
- •I класс, чрезвычайно опасные:
- •II класс, высокоопасные:
- •III класс, умеренно опасные:
- •IV класс, малоопасные:
- •76.Однофазное включение человека в сеть трехфазного тока.
- •77.Сопротивление заземляющего устройства в установках напряжением до 1000 в. Зануление, защитное отключение.
- •79.Двухфазное включение человека в сеть трехфазного тока.
- •80.Защитное заземление. Явление стекания тока в землю, «поле растекания тока».
- •81.Параметры микроклимата на рабочем месте.
- •82.Основные меры защиты от поражения электрическим током.
- •83.Аттестация рабочих мест по условиям труда.
65.Статическое электричество и способы борьбы с ним.
Статическое электричество — это совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов изделий или на изолированных проводниках. Заряды накапливаются на оборудовании и материалах, а сопровождающие электрические разряды могут явиться причиной пожаров и взрывов, нарушения технологических процессов, точности показаний электрических приборов и средств автоматизации. При соприкосновении тел, различающихся по температуре, концентрации заряженных частиц, энергетическому состоянию атомов, шероховатости поверхности и другим параметрам, между ними происходит перераспределение электрических зарядов. При этом у поверхности раздела тел на одной из них концентрируются положительные заряды, а на другой отрицательные. Образуется двойной электрический слой. В процессе разделения контактирующих поверхностей часть зарядов нейтрализуется, а часть сохраняется на телах. В производственных условиях электризация различных веществ зависит от многих факторов, и прежде всего от физико-химических свойств перерабатываемых веществ, вида и характера технологического процесса. Величина электростатического заряда зависит от электропроводности материалов, их относительной диэлектрической проницаемости, скорости движения, характера контакта между соприкасающимися материалами, электрических свойств окружающей среды, относительной влажности и температуры воздуха.. Электростатические заряды, достаточные для воспламенения практически всех взрывоопасных смесей воздуха с газами, парами и некоторыми пылями, могут накапливаться на человеке (одежда из синтетических тканей, передвижение по диэлектрикам, использование электронепроводящей обуви и т. п.), а также переходить на него с наэлектризованного оборудования и материалов. Меры защиты от статического электричества разделяются на три основные группы:
предупреждающие возможность возникновения электростатического заряда;
снижающие величину потенциала электростатического заряда до безопасного уровня;
нейтрализующие заряды статического электричества.
Основным способом предупреждения возникновения электростатического заряда является постоянный отвод статического электричества от технологического оборудования с помощью заземления. Каждую систему аппаратов и трубопроводов заземляют не менее чем в двух места. Резиновые шланги обвиваются заземленной медной проволокой с шагом 10 см. Следует иметь в виду, что в отличие от электротехники, где хорошими проводниками считаются материалы с удельным сопротивлением, оцениваемым долями Ома, в электростатике границей проводника и непроводника считается величина удельного сопротивления 10 кОм*м. Поэтому предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства, используемого только для отвода электростатического заряда, не должно превышать 100 Ом. Для предупреждения образования статического электричества на элементах металлических конструкций, трубопроводах разного назначения, расположенных на расстоянии менее 10 см параллельно друг друга, применяются замкнутые контуры, создаваемые с помощью устанавливаемых между ними металлических заземленных перемычек через каждые 20 м и менее. Для снижения величины потенциала электростатического заряда, образующегося на оборудовании и перерабатываемых материалах, до безопасного уровня применяются технологические способы (безопасные скорости движения транспортируемых жидких и пылевидных веществ, подбор поверхностей трения, материалов взаимно компенсирующих возникающих зарядов и Т. п.), а также способы отвода путем повышения относительной влажности воздуха и материала, химической обработки поверхности, нанесения антистатических веществ и электропроводных пленок. Общее или местное увлажнение воздуха более 70 % обеспечивает постоянный отвод электростатических зарядов. Поверхностная проводимость материалов увеличивается обработкой поверхностно-активными веществами, использованием покрытий из электропроводящих эмалей,
