Характеристика ленточных конвейеров

Конвейер	Скорость движения ленты, м/с	Производительность, т/ч	Максимальная длина, м	Угол наклона
1Л80У	2,0; 2,5	420; 520	500	‑10 +10о
1ЛТ80У	2,0; 2,5	420; 520	500	‑3 +6
1ЛТП80У	2,0	420	800	‑3 +6
2Л80У	2,0; 2,5; 3,15	420; 520; 660	700	‑10 +18
2ЛТ80У	2,0; 2,5; 3,15	420; 520; 660	700	‑10 +10
2ЛТП80У	2,0; 2,5; 3,15	420; 520; 600	1000	‑10 +10
1Л100у	2,0	680	700	‑3 +18
1ЛТ100У	2,0; 2,5	680; 850	450	‑3 +6
2Л100У	2,5	850	1500	‑16 +18
2ЛТ100У	2,5	850	1500	‑10 +10
3Л100У	2,5	850	2000	‑3 +18
3ЛТ100у	2,5	850	1200	‑3 +18
2ЛН100	2,0	620	1200	‑18 +25
1Л120	2,5	1200	2000	‑3 +18
2Л120	3,15	1500	2000	‑3 +18
2ЛБ120	3,15	1500	2000	‑16 ‑3

При разгрузке, передвижке и распоре секций крепи машинист крепи должен находиться под соседней распертой секцией и оттуда управлять передвигаемой секцией.

При рабочей скорости подачи комбайна до 1,5 м/мин крепление лавы может производиться последовательно, т.е. процесс крепления выполняется одним рабочим, перемещающимся вдоль лавы. Если скорость подачи комбайна составляет 1,5 — 3,5 м/мин и непосредственная кровля пласта устойчивая, то также применяют последовательное крепление лавы, но уже двумя и более рабочими, обслуживающими все операции, связанные с креплением, и перемещающимися вдоль лавы за комбайном. При больших скоростях подачи комбайна крепление производится фронтально с паевой расстановкой рабочих бригады по лаве.

Если расположение оборудования не позволяет комбайну продвинуться до конца лавы, то у подготовительной выработки необходимо готовить нишу для размещения шнеков комбайна, выемка угля в которой как правило производится буровзрывным способом.

П

Рис. 2. Технология работ в лаве при уступной схеме работы комбайна (пример): а и б — расстановка рабочих (1 — 8) соответственно в периоды выемки комбайном верхней и нижней пачки пласта; в — планограмма работ в лаве в добычную смену

ри отсутствии ниш подготовка комбайна к выемке следующей полосы состоит в его самозарубке. Наиболее часто применяют самозарубку комбайна косыми заездами.

Другим способом является фронтальная самозарубка комбайна, состоящая в следующем. После снятия полосы угля меняют положение шнеков комбайна и он подается в лаву на расстояние, равное расстоянию между осями шнеков. Здесь шнеки опускают к почве пласта, включают гидродомкраты передвижки конвейера и вращающиеся шнеки комбайна внедряются в пласт. Далее машинист включает гидроподъемники обоих шнеков и поднимает их к кровле. Комбайн подается к подготовительной выработке, крайний шнек опускается к почве. Комбайн готов к выемке следующей полосы угля. При такой самозарубке необходимо, чтобы уголь был некрепким. В противном случае в процессе фронтальной подачи комбайна на забой его шнеки не будут внедряться в пласт, а комбайн будет опрокидываться.

Продолжительность подготовительно-заключительных операций в начале и в конце рабочей смены t_пз зависит от многих факторов. На шахте проводят хронометражные наблюдения за этим технологическим процессом и устанавливают норматив затрат времени. Ориентировочно t_пз = 20 мин при мощности пласта меньше 1,8 м и t_пз = 17 мин при большей мощности пласта.

Продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы t_ко принимается по хронометражным данным шахты. Ориентировочно для комбайнов с односторонним расположением шнеков t_ко = 30 – 45 мин в зависимости от устойчивости кровли, для комбайнов с центральным расположением исполнительного органа t_ко = 25 – 30 мин, а для комбайнов с разнесенными исполнительными органами t_ко = 15 – 25 мин. Решающее значение здесь имеет вид крепи подготовительной выработки. При рамной крепи в процессе концевых операций, когда производится фронтальная передвижка забойного конвейера, приходится переставлять стойки крепежных рам подготовительной выработки. Если же подготовительная выработка закреплена анкерами, то концевые операции значительно упрощаются, а их продолжительность минимальна.

Затраты времени на вспомогательные операции можно принимать равными 0,02 0,07 мин/м. Для механизированных комплексов нового технического уровня в благоприятных горногеологических условиях эти операции могут отсутствовать.

Если в транспортной линии имеется пункт погрузки в вагонетки и отсутствует участковый или капитальный аккумулирующий бункер угля, то затраты времени на обмен партий вагонеток в зависимости от вынимаемой мощности пласта m следующие:  

m, м	до 0,78	0,95	1,14	1,38	1,66	1,99	2,40	2,80	2,80
t, мин/м	0,06	0,08	0,09	0,12	0,14	0,17	0,20	0,23	0,24

Работы по креплению кровли механизированной крепью, определяются их конструктивными особенностями, определяющие процесс крепления лавы по “заряженной”, “незаряженной” схемам (рис. 6).

Рис. 6. Механизированные крепи очистного забоя: а б и в – заряженные, незаряженные, комплектные соответственно

1 – выдвижной верхняк, 2 – гидродомкрат передвижки секций крепи, r – ширина захвата комбайна (шаг передвижки секций крепи)

Крепление обнажаемой по мере выемки угля комбайном кровли осуществляется путем передвижки секций механизированной крепи или выдвижки верхняков. После передвижки каждой секции закрепляется участок лавы, равный шагу установки крепи b. Таким образом скорость крепления лавы определяется параметром b и продолжительностью передвижки секции t_с, включающем время на снятие секции с распора, собственно передвижку и установку на распор. Время t_с зависит от параметров гидросистемы механизированной крепи. С учетом этого в технической характеристике механизированных комплексов и приводятся данные о скорости крепления лавы [17, 31].