3.1. Исходные материалы и данные по выполнению программы практики.

Исходными материалами для проработки вопросов, связанных с прохождением производственно-технологической практики и последующего курсового проектирования являются:

-чертежи детали и сборочной единицы, в которую входит эта деталь;

-тип производства и (или) годовой объем выпуска;

- заводские карты технологического процесса;

• чертежи технологической оснастки.

Практикант может использовать технологическую документацию, имеющуюся в цехах и отделах, а также должен подробно ознакомиться с заготовительными процессами и со всеми этапами механической обработки и сборки непосредственно на рабочих местах в заготовительных, механических и сборочных цехах.

3.2. Самостоятельная работа с научно-технической литературой.

Для того чтобы облегчить подход к решению поставленных перед практикантом задач, в начальный период практики студенты, используя учебную и научно-техническую литературу, должны самостоятельно изучить ряд вопросов, связанных с заготовительным производством и методами механической обработки поверхностей деталей машин.

В период практики студент должен составить список используемой им при работе литературы и оформить его в соответствии с требованиями соответствующих нормативов /3/.

3.3. Изучение процесса изготовления детали и операции механической обработки поверхности.

1. Анализ конструкции детали и узла.

Необходимо дать краткое описание назначения, устройства и работы узла, в который входит деталь; условия работы и служебное назначение детали и ее основных поверхностей, охарактеризовать ее взаимодействие с другими деталями.

Изучить конструкции детали по чертежу. При этом следует обратить внимание на геометрическую форму детали, ее элементы; отметить степень ее жесткости. Указать марку и химический состав материала, из которого деталь изготовлена, описать основные химико-механические свойства материала. Обратить внимание на приведенные на чертеже требования к термической обработке и нанесению покрытий, к точности размеров, формы и расположению поверхностей, шероховатости. Оценить конструкторские чертежи детали и узла с точки зрения их соответствия требованиям ЕСКД.

2. Выбор способа получения исходной заготовки.

Следует ответить на следующие вопросы:

• Какой способ получения заготовки используют на предприятии и какой коэффициент использования материала он обеспечивает.

• Соответствует ли способ получения исходной заготовки объему выпуска изделий на предприятии и типу производства.

• Привести перечень операций изготовления поковки или отливки с указанием режимов термической обработки, используемого оборудования.

• Оформить эскизы схем технологического оборудования для получения поковки или отливки.

• Оформить эскиз заготовки.

3. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали.

Необходимо описать последовательность и способы обработки поверхностей детали. Установить содержание и структуру операций (установы, позиции, переходы).

Проанализировать используемое оборудование с учетом его назначения, типа производства, габаритов и формы заготовки.

Перечислить используемые базирующе-зажимные приспособления с учетом формы заготовки, модели оборудования и типа производства, степени их механизации.

Обратить внимание на применяемый режущий инструмент, его геометрические параметры и материал режущей части.

Проанализировать вид приспособлений для установки режущего инструмента (вспомогательного инструмента) в зависимости от формы и размеров режущего инструмента и установочных баз станка.

Изучить средства измерения с точки зрения их соответствия характеру и точности проверяемых параметров и типу производства.

По результатам изучения вышеперечисленных вопросов студент должен разработать карту маршрутной технологии по форме, представленной в приложении П1.

В ходе выполнения данного этапа практики следует также выполнить подбор чертежей станочных приспособлений, вспомогательных и режущих инструментов, средств измерения и автоматизации.