4) Порошковые быстрорежущие стали

Исходная шихта состоит из предварительно тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, которую формуют в холодном состоянии с последующим спеканием в вакууме при 1200-1250С в течение 3-5 часов. Для уменьшения пористости порошковую быстрорежущую сталь подвергают горячей штамповке или горячему прессованию. После этого изделия подвергают термической обработке, характерной для данной марки стали.

5) Твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана тантала, ниобия, ванадия) и цементирующего металла – кобальта, играющего роль связки:

• Вольфрамовые (однокарбидные) – ВК-20 (20 % Со, остальное – WC);

• Титанвольфрамовые (двухкарбидные) – Т15К6 (15 % TiC, 6 % Co, остальное – WC);

• Титантанталвольфраимовые – ТТ7К12 (TiC+TаC =7 %, 12 % Со, остальное – WC).

Сплавы получают спеканием порошков карбидов с порошком кобальта при 1400-1500 после предварительного прессования. Твердые сплавы изготавливают в виде пластин, которые медным припоем припаивают к державке из обычной углеродистой стали. Твердые сплавы применяют для резцов, сверл, фрез и другого инструмента.

Твердые сплавы обладают наиболее высокой твердостью (80-97 HRA) и сохраняют ее при нагреве до высоких температур (800-1000С). Скорость резания твердыми сплавами в 5-10 раз выше, чем при применении быстрорежущих сталей.

6) Сверхтвердые материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металлической связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких давлений и высоких температур. Они обладают высокой твердостью (94-96 HRA), прочностью, износостойкостью, теплопроводностью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благодаря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов.

Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконечников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интервале температур 700-1800С, как абразивный материал и в качестве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов.

34