- •1. Технологічна частина.
- •1.1.Огляд існуючих технологій виробництва продукту.
- •1.2.Обгрунтування вибору технології.
- •1. 3. Розрахунок продуктивності технологічної лінії.
- •1.5. Побудова графіків роботи лінії.
- •1.6.Розрахунок кількості робітників.
- •1.7. Розрахунок виробничих площ.
- •1 .8. Розрахунок енергозатрат.
- •2.1.Призначення і область використання агрегата.
- •2.2.Класифікація агрегатів.
- •2.3.Вплив різних факторів на ефективність роботи.
- •2.4.Будова і принцип роботи агрегата.
- •2.5.Експлуатація агрегата.
- •3.Економічнв частина
- •3.1.Розрахунок собівартості продукції.
- •2.Конструктивна частина.
- •4.Техніка безпеки та охорона довкілля.
- •4.1.Розрахунок освітлення і захисного заземлення.
- •4.2.Заходи з охорони праці при роботі на лінії
- •4.3.Заходи з охорони довкілля.
1.5. Побудова графіків роботи лінії.
Для побудови графіків роботи агрегатів потрібно спочатку розрахувати час роботи агрегатів потокової механізованої лінії по виробництву __________________
Розрахуємо час роботи
τ 1= год
Розрахуємо час роботи
τ 2= год
.
Розрахуємо час роботи
τ 3= год.
Розрахуємо час роботи
τ 4= год.
Розрахуємо час роботи
τ 5= год.
Розрахуємо час роботи
τ 6= год.
Розрахуємо час роботи
τ 7= год
Розрахуємо час роботи
τ 8= год.
Графік роботи агрегатів будуємо у координатних осях—Час роботи—Операції. По осі ОХ відкладаємо години зміни від 8 год. до 16 год. По осі
ОУ - відкладаємо послідовно всі необхідні операції. Довжина кожного окремого відрізка графіку дорівнює часу роботи агрегатів.
Нижче паралельно із цим графіком будуємо графік використання електроенергії. Для цього по осі ОХ відкладаємо час роботи агрегатів, а по осі ОУ - потужність двигунів у кіловатах.
Обидва графіки тісно пов’язані, а тому мають бути побудовані один під одним. Для полегшення побудови нижнього графіка опускаємо допоміжні лінії з початку і закінчення кожної технологічної операції.
При побудові нижнього графіка враховують кількість однотипних агрегатів, які працюють одночасно.
1.6.Розрахунок кількості робітників.
Розрахунок кількості робітників проводимо за формулою
Нроб=Тзаг/Фр.ч. (6)
Nроб.-загальна кількість необхідних робітників
Тзаг- загальна трудомісткість процесу
Фр.ч.- фонд робочого часу одного робітника.
Тзаг=То+Ттн+Тто (7)
То- час основної роботи агрегатів ,год.
Ттн- час на технологічну наладку агрегатів, год.
Тто- час на технічне обслуговування агрегатів ,год.
Тто=0,1·То (8)
Ттн=0,25·То (9)
Фр.ч.- час роботи одного працівника протягом зміни, год.
Фр.ч.=£·8 (10)
£-коофіцієнт використання робочого часу одним робітником
£=0,7
Проведемо розрахунок трудомісткостей
Тепер розрахуємо загальну трудомісткість процесу
.Тзаг=
.
. Ф р.ч.=
Н роб=
Приймаємо _______ робітників.
Враховуючи інженерно-технічних працівників, допоміжних працівників та молодший обслуговуючий персонал, загальна кількість робітників на лінії становить ________ чоловік.
1.7. Розрахунок виробничих площ.
Виробничі площі і площі окремих цехів розраховуються з використанням:
- удільних площ на одиницю продукції;
- шляхом сумування площ ділянок на обладнання по нормах на кожний вид машин;
- враховуючи норматив технологічних площ на 1 квадратний метр площі
Загальну площу необхідних виробничих приміщень розраховуємо за формулою
Fзаг=F1+F2+F3+F4+F5 (11)
F1- корисна площа для встановлення агрегатів, м²
F2- площа проходів, м²
F3-площа,яка необхідна для обслуговування агрегатів на одного працівника, м²
F4-площа складських приміщень, м
F1=д·ш (12)
F1=
F2=1,5· =
F3=2·Nроб (13)
F3=
F4- площа сховища, вона становить
F5- приймаємо
Тепер можна розрахувати загальну кількість виробничих приміщень
F=
