Дані для розрахунку

Таблиця 3

Варіант	Ат	Тт	Ас	Тс	Аз	Тз	k1
1	10	1300	1	375	2	210	0,05
2	9	1320	2	340	2	220	0,1
3	8	1250	3	400	3	240	0,08
4	7	1100	4	500	2	320	0,09
5	11	1245	3	450	3	330	0,07
6	8	1325	2	350	1	320	0,1
7	9	1550	3	430	2	240	0,11
8	10	1280	4	320	1	330	0,085
9	9	1370	3	340	3	400	0,087
10	12	1275	2	250	2	330	0,09
11	13	1300	1	260	1	220	0,09
12	10	1200	2	320	2	320	0,095
13	9	1100	3	340	3	290	0,12
14	8	1250	2	430	2	320	0,13
15	7	1400	3	250	1	200	0,125
16	6	1435	2	280	2	300	0,09
17	5	1320	3	340	2	310	0,085
18	7	1340	2	400	3	390	0,095
19	8	1350	3	330	2	400	0,099
20	9	1420	2	290	2	340	0,1
21	11	1345	1	300	2	380	0,12
22	12	1255	2	400	2	320	0,13
23	14	1250	3	500	1	290	0,14
24	13	1450	4	450	2	240	0,088
25	10	1500	3	430	1	300	0,085
26	9	1000	2	340	2	290	0,09
27	8	1100	1	350	2	370	0,075
28	9	1200	2	370	3	360	0,12
29	10	1300	3	450	2	350	0,125
30	11	1400	4	410	3	280	0,13

Розрахувати викиди металевого та абразивного пилу, а також викиди аерозольної емульсії від верстатів механічної ділянки згідно варіантів таблиці 3.

Примітка: питомі викиди металевого, абразивного пилу від металоріжучих верстатів дорівнюють : Упт = 0,03 кг/год; Упс = 0,001 кг/год; У пз = 0,135 кг/год;

Питомий викид аерозольної емульсії від токарного верстата Ует = 0,044 кг/год.

2.2. Розрахунок викидів шкідливих речовин в атмосферу від неорганізованих джерел при зварювальних роботах на авторемонтному підприємстві.

На даному авторемонтному підприємстві також проводяться зварювальні роботи. Зварювання – це процес з’єднання окремих металевих частин шляхом плавлення кромок цих частин і наступного міжатомного проникнення однієї частини металу в другу. Внаслідок цього у зоні зварювання утворюється міцне нероз’ємне з’єднання. Як правило, зварюванню піддають металеві деталі.

Розрізняють зварювання електродугове і зварювання газове.

Найбільш поширено електродугове зварювання, яке може бути автоматичним, напівавтоматичним і ручним. Електродугове зварювання відбувається за допомогою спеціальних електродів. Під дією електричного струму між електродом і металом, що зварюють, виникає електрична дуга. Ця дуга розплавляє флюс (обмазку електрода) і металевий стержень, якій складає основу електрода. Крім того, під дією електричної дуги розплавляються кромки металевих частин, що підлягають з’єднанню. Розплавлений метал стержня електрода з’єднується з розплавленими кромками металевих частин і утворює зварний шов, який після охолодження твердіє. Зварювання характеризується економічністю, високою продуктивністю процесу, порівняно невеликою трудомісткістю виготовлення виробів, високою міцністю з’єднання окремих металевих частин, високою якістю. На сьогодні процес зварювання майже повністю замінив з’єднання металевих частин за допомогою клепання, особливо у виготовленні листових конструкцій. Це дозволило економити до 20% металопрокату, спростило процес з’єднання , зменшило трудомісткість.