- •Республики Беларусь
- •Содержание
- •I. Основы пожарной безопасности технологических процессов производств
- •II. Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов производств
- •А. Анализ образования горючей среды
- •1. Взрывоопасные и пожароопасные свойства веществ, обращающихся в технологических процессах
- •2. Горючая среда внутри технологических аппаратов при нормальной работе.
- •3. Горючая среда при выходе веществ наружу из нормально действующих аппаратов
- •Условие опасности образования горючей концентрации над зеркалом испарения в этих аппаратах будет иметь вид
- •Мероприятия по предупреждению образования горючей среды при остановке аппаратов:
- •4. Причины повреждения технологического оборудования.
- •Открытый огонь и раскаленные продукты горения.
- •Тепловые проявления механической энергии.
- •Тепловые проявления химических реакций.
- •Тепловые появления электрической энергии.
- •Мероприятия, направленные на снижение количества горючих веществ в технологическом процессе.
- •Мероприятия, направленные на снижение количества горючих веществ и материалов при авариях и пожарах на производстве.
- •Защита производственных коммуникаций от распространения пламени.
- •Защита технологических аппаратов от растекания горючих жидкостей.
- •Защита технологических аппаратов от разрушения при взрыве.
- •Мероприятия, обеспечивающие успешное тушение пожара и эвакуацию людей.
- •III. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •1. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •2. Методы расчета критериев взрывопожарной опасности помещений. Выбор и обоснование расчетного варианта
- •3. Расчет избыточного давления взрыва.
- •4. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5. Определение категорий наружных установок по пожарной опасности
- •Контрольные вопросы
- •Учебное пособие Василий Васильевич Исаев Основы пожарной безопасности технологических процессов производств.
Мероприятия, направленные на снижение количества горючих веществ в технологическом процессе.
Задача снижения количества горючих веществ на производстве решается как на стадии проектирования, так и в процессе эксплуатации следующими путями:
а) выбором способа производства, при котором будет использоваться менее пожароопасное сырье, или когда расход сырья на единицу получаемой продукции будет меньше и т.д.;
б) рациональным размещением производственных аппаратов. Это достигается:
размещением аппаратуры на открытых площадках;
ограничением производственных площадей зданий и отрытых установок;
компоновкой однотипного оборудования в виде блоков;
устройством противопожарных разрывов между производственными зданиями, сооружениями, технологическими установками и отдельными аппаратами;
использованием оптимальных схем трубопроводной обвязки отдельных аппаратов, установок и предприятия в целом, обеспечивающих минимальную общую длину трубопроводов, сокращение числа насосов (компрессоров), промежуточных емкостей, встречных потоков и т. п.;
изоляцией технологического оборудования в отдельных отсеках, помещениях, кабинах и т. п.;
размещением наиболее опасного технологического оборудования (производства категории А, Б) на верхних этажах или по периметру здания на нижележащих этажах;
в) защитой от перегрузки горючими веществами производственных помещений и складов. Это достигается:
ограничением количества сырья и готовой продукции одновременно находящихся в цехе;
ограничением количества горючих материалов по площадям, для чего места их хранения (размещения) обозначают линиями на полу;
ограничением по ёмкости и весу горючих жидкостей и твёрдых веществ и т.д.;
г) снижением количества горючих отходов производства.
Мероприятия, направленные на снижение количества горючих веществ и материалов при авариях и пожарах на производстве.
Успешное решение данной задачи досчитается заблаговременным созданием необходимых условий инженерно-технического и организационного характера. К первым относятся различного рода технические устройства, обеспечивающие эвакуацию огнеопасных веществ, ко вторым - надлежащее обучение обслуживающего персонала правилам приведения в действие этих устройств.
а) Аварийный слив огнеопасных жидкостей.
Аварийный слив осуществляют в аварийные специальные емкости или в емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты (смежных отделений, установок и цехов данного производства). Аварийный слив предусматривают из аппаратов емкостью более 1м3.
Объем аварийной емкости в большинстве случаев принимается из расчета полного слива жидкости из одного наибольшего по объему аппарата цеха (установки).
Аварийные емкости располагают за пределами здания на уровне земли или под землей. При подземном расположении емкость может размещаться на расстоянии не менее 1 м от глухой стены производственного здания и не менее 4—5 м от стены с проемами. Время слива – не более 30 мин (на практике чаще – не более 15 мин).
б) Аварийный выпуск горючих газов и паров,
Осуществляется при помощи устройства выпускных линий или предохранительных клапанов. Линии аварийного выпуска устраиваются, как правило, самостоятельными линиями для каждого аппарата. Аварийный сброс газа может быть ручным и автоматическим. Линии аварийного выпуска должны возвышаться на 2 ... 3 метра над отметкой крыши наиболее высокого здания и сооружения расположенного в радиусе 20 м.
в) Эвакуация твердых материалов и оборудования.
В случаях возникновения пожара эвакуации в безопасное место подлежат твердые горючее материалы, незакрепленные стационарно сосуды с газами и переносное или легко деформируемое оборудование. Для эвакуации твердых горючих материалов заранее должны быть определены безопасные места их складирования после выноса из опасной зоны, для которых заранее должны быть определены безопасные места складирования после выноса из опасной зоны.
Эвакуацию сыпучих горючих материалов осуществляют по самотечным линиям, ленточным транспортерам, нориям, пневмотранспорту и т. п. в аварийные специальные бункера или в другие аппараты, расположенные за пределами опасной зоны.