3 Модернизация эо

3.1 Условно-графическое обозначение компонентов

Принципиальная электрическая схема была приведена к новым стандартам. В таблице 2 приведено соответствие старых и новых обозначений, используемых в схеме.

Таблица 2 -Условно-графическое обозначение компонентов

Старое обозначение		Новое обозначение		Наименование
	1К		КМ1	Контакт нормально разомкнутый
	2К		КМ2
	2К-1		КМ2,1
	1К-1		КМ1,1
	1РТ		КК1	Реле тепловое
	2РТ		КК2
	1КУ		SB1	Контакт размыкающий нажимного кнопочного выключателя
	2КУ		SB2	Контакт замыкающий нажимного кнопочного выключателя
	3КУ		SB3
	4КУ		SB4
	ТО		Т1	Трансформатор
	1К		КМ1.1	Катушка электромагнитная
	2К		КМ2.1
	ВВ		QF1	Автоматический выключатель 3-фазный
	ВН		QF2
	2РТ-1		КК2.1
	1РТ-1		КК1.1

3.2 Энергоэффективное оборудование

1 Электродвигатель

Главным энергосберегающим оборудованием при этой модернизации является двигатель. Взамен старого двигателя А02-41-4 был выбран новый 1LA7113-4AA61 с большим КПД. К отличительным особенностям моторов «Сименс» можно отнести:

повышенный уровень КПД (до 90%);

использование качественных сортов стали (железо, медь, алюминий);

полное соответствие международным (IEC/EN) и европейским (DIN/VDE) нормативам;

инновационная система охлаждения и улучшенные подшипниковые узлы;

простота технического обслуживания и эксплуатации;

минимальные температурные нагрузки;

низкий уровень шума во время работы;

устойчивость к перегрузкам;

превосходная совместимость в работе с преобразователями частоты и устройствами плавного пуска;

возможность эксплуатации с преобразователями частоты;

качественная изоляция DURIGNIT IR2000;

Второй электродвигатель 1LA7096-4AA10-Z A11. Той же фирмы поэтому имеет те же показатели.

Новый насос БП-24 обеспечивает надежность в эксплуатации и долгий срок службы.Новое поколение малых насосов, гарантирует надежную работу при различных эксплуатационных условиях. Долгий срок службы насоса обеспечивают высококачественные материалы, из которых изготавливаются его отдельные детали. Бесшумная работа- Почти бесшумная работа насоса является результатом тщательных доводочных работ и применения

передовых технических решений при определении формы его деталей

2 Коммутация

Новая коммутационная аппаратура обеспечивает надёжность срабатывания контактов, следовательно, меньше потерь от неплотного контакта.

Пакетные переключатели:

Кнопки управления:

Кнопка SB1-TN2BMR-1B красного цвета, грибовидная

Кнопка SB2- TN2BFR-1B зеленого цвета

Кнопка SB3- TN2BFR-1B черного цвета

Кнопки SB4-желтого цвета

Магнитный пускатель КМ1 и КМ2- EKF КМЭ 2510 25А

Вместо механического реверсного пускателя устанавливаем многофункциональный реверсивный пускатель БСТ-12Р/380-32 (-33) его преемущества: Бесконтактное реверсивное управление по дискретным сигналам Закрыть/Открыть;

---Встроенный источник напряжения 24В для управления "сухим" контактом;

---Функция безударного пуска без снижения быстродействия;

---Функция торможения противовключением

3 Освещение и индикация.

В устаревшем оборудовании для индикации и освещения используются лампы накаливания, имеющие крайне низкий КПД (порядка3-5%). Для повышения энергоэффективности устанавливаются светодиодные лампы, потребляющие намного меньше электроэнергии.

Вместо ламп индикации устанавливаются светодиодные лампы AD22-22DS синего цвета.

Заменяемстарый светильник с лампой накаливания на светодиодный светильникHDS80T, имеющий съемную головку светодиодов, позволяющую полностью освещать необходимое пространство.

Поскольку использованные лампы и остальное оборудование управления работает на напряжении 220В, отпадает необходимость в трансформаторе Т1.

4 защита

ВВ заменяется на T1B 160 TMDSA2

3.3 Экономический расчёт

Произведём подсчёт затраченных на модернизацию средств

Таблица 2 – Затраты на модернизацию

Наименование ЭО	Количество, шт.	Стоимость, р
A02-41-4	1	43000
А0Л2-22-4	1	25000
БП-24	1	10000
Кнопка TN2BMR-1B	1	242
Кнопка TN2BFR-1B	1	209
Кнопка TN2BMG-1A	1	242
Кнопка TN2BAG-1A	1	335
Лампы AD22-22DS	8	40
СветильникHDS80T	1	1500
Автоматический выключатель T1B 160 TMDSA2	1	1000
EKF КМЭ 2510 25А	2	3000
Реверсивный пускатель БСТ-12Р/380-32 (-33)	1	3500
Итого		91348

Из данных Таблицы 1 находим разницу энергопотребления за год до и после модернизации;

ΔР=ΔР_{1 за год}-ΔР_{2 за год},кВт/час

Где ΔР-разница энергопотребления;

ΔР_{1 за год}-потери до модернизации;

ΔР_{2 за го}-потери после модернизации.

ΔР=7121,67-2373,9=4747,77 кВт/час

При стоимости 1 кВт/час для предприятий 4р, получаем экономию 18991,1 рубля в год.

Рассчитываю срок окупаемости модернизации:

Срок окупаемости= , лет;

Где -стоимость модернизации, р;

С_{ΔР за1год} –стоимость разницы потерь энергопотребления, р

Срок окупаемости= ;

Срок окупаемости=4,8 лет

4 Техническое обслуживание и ремонт.

На основании норм трудоемкости ремонта аппаратов до 1000В составляется график планово-предупредительного ремонта станка.

Таблица 3 – График ремонта

Аппараты	Продолжительность ремонтного цикла, лет	Продолжительность межремонтного периода, мес.
Выключатели автоматические	6	12
Переключатели пакетные		3
Релейная защита	9	12
Электроосвещение		6
Щитки распределительные	10	12
Асинхронный двигатель	6	12

Ниже приведена таблица с указанием основных возможных неисправностей и путей их решения.

Таблица 5 – Основные неисправности

Возможные неполадки	Причина	Способ устранения
1 Стук в шаровой опоре штока	а) Износились шаровые поверхности штока, подпятника, крышки	Уменьшить набор регулировочных прокладок под крышкой, отрегулировать зазор. При большом износе проверить сферическую поверхность штока, заменить подпятник
	б) Срезалась предохранительная шайба	Заменить предохранительную шайбу
2 Стук в шатуне	а) Износилась втулка шатуна	Заменить втулку
	б) Ослабла затяжка зажимов стопорящих шток в шатуне	Затянуть зажимы
3 Стук в опорах главного вала	Износились втулки в буксах станины	Заенить втулки в буксах
4 Греются направляющие ползуна	а) Направляющие черезмерно затянуты	Отрегулировать зазоры
	б) Задиры на рабочих поверхностях	Снять и прошабрить направляющие и ползун
	в) Перекос нижней или верхней плиты штапа	Проверить и переустановить штампы
Продолжение таблицы 5
1	2	3
5 Ползун останавливается не в верхней мертвой точке	а) Неправильно установлен лепесток конечного выключателя	Установить лепесток по шкале в соответствии с ходом ползуна
	б) Ослабло натяжение пружин тормоза	Отрегулировать натяжение пружин
	в) в полость тормоза попало масло	Разобрать тормоз, промыть диски
	г) Большой ход поршня тормоза	Отрегулировать ход поршня в пределах 1-1,5мм
	д) Износились вкладыши тормоза	Сменить вкладыши
6 Резко пропадает давление воздуха в ресивере на одиночных ходах	а) Не отрегулирована скорость срабатывания клапана-распределителя воздуха	Отрегулировать скорость срабатывания с помощью винтов включающих вентилей
	б) увеличенный объём рабочей полости муфты, износились вкладыши	Уменьшить объём рабочей полости муфты за счёт сжатия регулировочных шайб. При большом износе вкладыши заменить
7 Нет подачи смазки, не срабатывает шток в питателе	Засорена масляная магистраль	Прочистить магистраль
8 При команде «Ход ползуна» пресс не включается	а) Низкое давление в воздухопроводе, реле давления отключило электросхему	Работать на прессе пр давлении в воздухопроводе не ниже 4 кг/см2
	б) Неполадки в распределителе воздуха, не срабатывает один из включающих вентилей	Проверить и устранить
	в) Утечка воздуха	Устранить
	д) износились включающие муфты	Отрегулировать ход диска или заменить вкладыши
9 При команде «Стоп» ползун не останавливается	Не срабатывают пружины тормоза	Отрегулировать натяжение пружин

Заключение

Был произведён расчёт целесообразности модернизации электрооборудования однокривошипного пресса модели 6н81. Расчёт показывает, что замена устаревшего электрооборудования на современное окупается уже через 4,8 лет, позволяя в дальнейшем экономить электроэнергию. Кроме того, модернизация увеличивает надёжность работы оборудования, улучшает технические характеристики, повышает безопасность труда.