- •Содержание
- •Введение
- •1 Выбор скважин для бурения боковых стволов
- •2 Проектирование бурения боковых стволов
- •3 Подготовительные работы к бурению боковых стволов
- •4 Бурение бокового ствола с извлечением части эксплуатационной колонны
- •5 Бурение бокового ствола с вырезанием части эксплуатационной колонны в интервале зарезания
- •6 Бурение боковых стволов с применением клин – отклонителя конструкции татнипинефти
- •8 Буровые растворы при бурении бокового ствола
- •7 Углубление забоя через башмак эксплуатационной колонны
- •9 Конструкция и крепление боковых стволов
- •9.1 Конструкция боковых стволов
- •9.2 Крепление боковых стволов
- •10 Вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •11 Охрана труда и техника безопасности
- •Перечень нормативных документов, использованных при составлении Регламента
7 Углубление забоя через башмак эксплуатационной колонны
7.1 Углубление забоя произвести по специальному плану, разработанному подрядчиком и согласованному с заказчиком.
7.2 Вскрытие «башмака» эксплуатационной колонны и очистка забоя от металла произвести компоновкой, включающей: забойный фрезер, переводник, металлошламоуловитель, утяжелённые бурильные трубы (УБТ-108) и бурильные трубы. Работу фрезером, для гарантированного удаления металла, необходимо производить на 1-2 м ниже башмака. При вскрытии «башмака» возможно применение других способов и компоновок, в зависимости от конструкции «стоп-кольца» и обратных клапанов, по дополнительному плану.
7.3 Осевая нагрузка при разбуривании «стоп – кольца» должна быть в пределах 3- 6 кН. Частота вращения ротора 60-70 об/мин. Расход жидкости 10-14 л/с.
7.4 В КНБК обязательно включить магнитный шламоуловитель.
7.5 Интервал разбуривания «стоп – кольца» необходимо проработать райбером, для беспрепятственного прохождения инструмента при СПО во время углубления. Разбуривание «стоп – кольца» считать законченным, когда райбер свободно проходит интервал «стоп – кольца» и башмачного патрубка.
7.7 Отработку долот осуществлять согласно паспортным данным долота и ГТН.
7.8 После достижения проектного забоя произвести геофизические исследования (ГИС) в полном объёме обязательного комплекса и подготовить скважину к креплению.
7.9 Крепление пробуренного ствола ниже башмака эксплуатационной колоны необходимо осуществлять спуском «хвостовика» или профильных перекрывателей (см. раздел 9).
8 Буровые растворы при бурении бокового ствола
8.1 При бурении боковых стволов в зависимости от горно-геологических условий рекомендуется к применению следующие системы буровых растворов:
- глино-меловой;
- полимер - глинистый;
- полимерный;
- полимер - солевой;
-биополимерный.
8.2 Вышеописанные системы могут дополняться новыми разработками в этой области.
8.3 Плотность бурового раствора выбирается согласно [2].
8.4 Технологические показатели бурового раствора должны соответствовать требованиям геолого-технического наряда (ГТН) скважины и сохранять стабильность в течение всего периода вскрытия продуктивного пласта.
8.5 Все реагенты, используемые в буровом растворе должны быть биологически и кислоторазлагаемыми, экологически безопасными, т.е. соответствовать 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
8.6 Реагенты, применяемые при приготовлении и регулировании параметров буровых растворов, приведены в таблице 5.
Таблица 5
Наименование материала |
Назначение |
Комовая глина Биклянского карьера |
Структурообразователь |
Бентонитовый глинопорошок |
Структурообразователь |
Полиакриламид (ПАА) |
Регулятор вязкости |
Биополимер марки "КК Робус" |
Регулятор вязкости и структурно-реологических свойств |
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) |
Стабилизатор и понизитель фильтрации |
Полианионная целлюлоза (ПАЦ) |
Стабилизатор и понизитель фильтрации |
Карбоксиметилкрахмал (КМК) |
Стабилизатор и понизитель фильтрации |
Кальцинированная сода (NaHCO3) |
Регулятор рН |
Каустическая сода (NaOH) |
Регулятор рН |
Нефть |
Смазывающая добавка |
Сонбур-1101 |
Смазывающая добавка |
ПКД-515 (ТУ 39-05765670-ОП-211-95) |
ПАВ комплексного действия |
МЛ-81Б (ТУ 2481-007-48482528-99) |
ПАВ |
Эмультал |
ПАВ |
Сернокислый алюминий (Al2(SO4)3 |
Комплексообразователь |
Хлорид магния MgCl2 (ТУ 2152-001-53561075-02) |
Ингибитор набухания глин |
Хлорид калия KCl (ГОСТ 4568-95) |
Ингибитор набухания глин |
Мел (ТУ 5743-001-25745876-95) |
Утяжелитель, кольматант |
Доломит (ТУ 5716-002-21079129-96) |
Утяжелитель, кольматант |
Техническая вода плотностью 1000кг/м3 |
Дисперсионная среда |
Пластовая девонская вода (ПДВ) плотностью 1100-1180кг/м3 |
Дисперсионная среда |
8.7 Для контроля технологических показателей бурового раствора используются технические средства и методики согласно РД 39-2-645-81 «Методика контроля параметров буровых растворов.
8.8 Регулирование показателей свойств бурового раствора в соответствии с требованиями ГТН производится реагентами, входящими в состав раствора.
8.9 Состав и свойства буровых растворов
8.9.1 Глино-меловой раствор характеризуется следующим компонентным составом, который приведен в таблице 6.
Таблица 6
Наименование материала |
Массовое содержание в 1 м3 раствора (кг) |
1 Глина, в пределах |
50-150 |
2 Мел, в пределах |
10-410 |
3 КМЦ, в пределах |
1,5-5 |
4 Кальцинированная сода, в пределах |
5-6 |
5 Вода |
Остальное |
6 Смазывающая добавка, в пределах или: нефть, в пределах + ПАВ (неиногенный), в пределах |
50-80
80-150 0,5-1 |
Технологические параметры глино-мелового раствора должны соответствовать следующим значениям:
- плотность, в пределах……………………………………….1120-1350 кг/м3
- условная вязкость, в пределах………………………………25-45 с
- фильтратоотдача, в пределах………………………………..4-8 см3/30 мин
- пластическая вязкость, в пределах…………………………10-20 мПа·с
- динамическое напряжение сдвига, в пределах…………….25-85 дПа
- СНС 1/10, в пределах………………………………………..10-30/ 40-70 дПа
- рН, в пределах………………………………………………..8,5-10
- содержание песка, не более…………………………………. 1 %
8.9.2 Полимер - глинистый раствор характеризуется следующим компонентным составом, который приведен в таблице 7.
Таблица 7
Наименование материала |
Массовое содержание в 1 м3 раствора (кг) |
1 |
2 |
1 Глина, в пределах |
65-195 |
Продолжение таблицы 7 |
|
1 |
2 |
2 ПАА, в пределах |
1,5-3 |
3 КМЦ, в пределах |
1,5-3,5 |
4 Кальцинированная сода, в пределах |
5-6 |
5 Вода |
Остальное |
Технологические параметры полимер - глинистого раствора должны соответствовать следующим значениям:
- плотность, в пределах………………………………..……..1040-1120 кг/м3
- условная вязкость, в пределах……………………………..25-45 с
- фильтратоотдача, в пределах………………………………4-8 см3/30 мин
- пластическая вязкость, в пределах………………………..10-20 мПа·с
- динамическое напряжение сдвига, в пределах…………...25-65 дПа
- СНС 1/10, в пределах………………………………………10-20/30-70 дПа
- рН, в пределах………………………………………………8-10
- содержание песка, не более…………………………………. 1 %
8.9.3 Полимерный раствор характеризуется следующим компонентным составом, который приведен в таблице 8.
Таблица 8
Наименование материала |
Массовое содержание в м3 раствора, кг (л) |
1 Вода техническая |
остальное |
2 ПАА, в пределах |
1,5-3,5 |
3 КМЦ, в пределах |
2-5 |
4 Кальцинированная сода, в пределах |
4-6 |
5 Сульфат алюминия, в пределах |
0,0-0,1 |
Технологические параметры полимерного раствора должны соответствовать следующим значениям:
- плотность, в пределах………………………………………1000-1060 кг/м3
- условная вязкость, в пределах……………………………..25-45 с
- фильтратоотдача, в пределах………………………………4-8 см3/30 мин
- пластическая вязкость, в пределах………………………..10-20 мПа·с
- динамическое напряжение сдвига, в пределах…………...25-85 дПа
- СНС 1/10, в пределах………………………………………10-30/40-70 дПа
- рН, в пределах………………………………………………8-10
- содержание песка, не более…………………………………. 1 %
8.9.4 Полимер - солевой раствор характеризуется следующим компонентным составом, который приведен в таблице 9.
Таблица 9
Наименование материала |
Массовое содержание в 1 м3 раствора (кг) |
1 ПАА, в пределах |
3-5 |
2 КМЦ, в пределах |
3-5 |
3 Сульфат алюминия, в пределах |
0,07-0,13 |
4 Пластовая девонская вода (ПДВ) γ=1,08-1,18 г/см3 |
Остальное |
Технологические параметры полимер - солевого раствора должны соответствовать следующим значениям:
- плотность, в пределах………………………………………1080-1190 кг/м3
- условная вязкость, в пределах……………………………..25-45 с
- фильтратоотдача, в пределах……………………………...4-8 см3/30 мин
- пластическая вязкость, в пределах………………………..10-25 мПа·с
- динамическое напряжение сдвига, в пределах…………...3-20 дПа
- СНС 1/10, в пределах………………………………………2-4/6-10 дПа
- содержание песка, не более…………………………………. 1 %
Регулирование плотности достигается введением технической воды меньшей плотности или вводом солей (CaCl2, MgCl2, KCl) для увеличения плотности.
8.9.5 Биополимерный раствор характеризуется следующим компонентным составом, который приведен в таблице 10.
Таблица 10
Наименование материала |
Массовое содержание в 1 м3 раствора (кг) |
||
пресная система |
минерализованная система |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Биополимер |
2 |
2 |
2 |
Продолжение таблицы 10 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
2 КМК |
20 |
- |
20 |
3 ПАЦ |
- |
5 |
- |
4 Смазывающая добавка |
до 50 |
до 50 |
до 50 |
5 Кальцинированная сода |
- |
5 |
- |
6 NаОН |
2 |
- |
- |
7 Бактерицид, в пределах |
0,5-1 |
- |
0,5-1 |
8 Пластовая вода |
- |
остальное |
|
9 Пресная вода |
остальное |
- |
|
10 Мел |
до требуемой плотности |
||
Технологические параметры биополимерного раствора должны соответствовать следующим значениям:
- плотность, в пределах……………………………………...1020-1250 кг/м3
- условная вязкость, в пределах…………………………….25-45 с
- фильтратоотдача, в пределах……………………………...4-8 см3/30 мин
- пластическая вязкость, в пределах………………………..15-25 мПа·с
- динамическое напряжение сдвига………………………...45-130 дПа
- СНС 1/10, в пределах………………………………………0,8-5/3-8 дПа
- рН, в пределах……………………………………………...8-10
- содержание песка, не более…………………………………. 1 %
